Процесс - формование - пленка
Cтраница 1
 |
Ускоренный режим формования и отделка целлофана. [1] |
Процесс формования пленки может быть ускорен при повышении температуры или кислотности ванны, а также при увеличении зрелости вискозы. [2]
 |
Выравнивание потока расплава в коллекторной головке регулировочными вкладышами. [3] |
Процесс формования пленки ( полотна) осуществляется с использованием плоскощелевых головок. Поскольку расплав течет через узкую щель, для предотвращения разнотолщинности пленки необходимо обеспечивать заданный зазор между губками по ширине головки. Не должно быть и больших перепадов температуры расплава на выходе из цилиндра экструдера и по ширине головки, так как в противном случае по ширине щели появляются элементарные струи с различной вязкостью, что служит причиной неоднородности свойств и разнотолщинности пленки по ширине. [4]
Процесс формования пленки может быть ускорен при повышении температуры или кислотности ванны, а также при увеличении зрелости вискозы. [5]
Процесс формования пленки может быть ускорен путем повышения температуры или кислотности ванны, а также еще-большим увеличением зрелости вискозы. [6]
Поскольку процесс формования пленки идет непрерывно, весьма существенным является характер изменения вязкости раствора по мере удаления растворителя и увеличения концентрации. Чем выше вязкость раствора и чем быстрее происходит удаление растворителя, тем больше величина напряжений, возникающих в пленке. [7]
 |
Схема головной части. [8] |
В процессе формования пленки изменяется состав осадительной ванны. Это происходит в результате разбавления ее водой, поступающей с вискозным раствором, нейтрализации серной кислоты щелочью, вносимой с раствором, и уноса пленкой части составляющих компонентов. [9]
В процессе формования пленок расплав полимера, полученный в червячном прессе, фильтруется и выдавливается вращающимся червяком пресса через плоский или кольцевой формующий зазор головки в виде пленки, которая затем охлаждается, вытягивается и наматывается в рулоны. [10]
Экспериментальные результаты показали, что в процессе формования пленки материал проявляет вязкоупругость. Это подтверждает правильность модели процесса, предложенной Ханом и Парком. На практике повышение производительности процесса производства рукавной пленки лимитируется скоростью охлаждения пузыря. [11]
Схема сверху вниз позволяет более устойчиво вести процесс формования пленки, так как отсутствуют неравномерные тепловые потоки нагретого от экструдера окружающего воздуха. Недостатком является сложность регулирования расстояния от головки до вытяжных валков, необходимого в соответствии с требованиями технологического процесса для выбора оптимальных температурных режимов при формообразовании и складывании пленки. Однако этот недостаток можно легко устранить, изменив конструкцию устройств охлаждения и стабилизации положения пленочного рукава, или же путем оптимизации указанного расстояния для заданных диаметров рукава. [12]
Величиной вязкости контролируют такие технологические операции, как фильтрация, дезаэрация и процесс формования пленки в осадительной ванне. [13]
Любопытным является одни пример возникновения двухфазной системы ( осаждения полимера) в процессе формования пленок из легколетучих растворителей, сопровождающегося поглощением системой влаги из воздуха. При быстром испарении растворителя температура пленки резко снижается за счет поглощения теплоты испарения, и влага воздуха начинает конденсироваться па охлажденной поверхности пленки. [14]
Поэтому в значительно большем объеме полимеры используются для склеивания в виде растворов в летучих растворителях, в связи с чем физико-химические процессы склеивания мало отличаются от процессов формования пленок, и особенно пленочных покрытий, К тому, что уже говорилось в связи с переработкой полимеров в пленки, остается добавить несколько замечаний о специфике растворов полимеров как клеев. [15]
Страницы: 1 2 3