Процесс - формование - пленка
Cтраница 2
Очевидно, что ориентация является основным фактором, определяющим механические свойства пленок. В процессе формования пленки действуют напряжения, вызывающие ориентацию молекул. [16]
В процессе формования пленки модуль упругости возрастает. Максимум потерь соответствует времени наблюдения по порядку величины, близкому ко времени релаксации покрытия. Продолжительность наблюдения варьируется в пределах от 10 - 8 до 108 с, причем покрытие может проявлять вязкоупругие свойства, если за время экспериментов успевает произойти изменение конформации цепи. В противном случае может происходить либо разрушение материала, либо осуществляется процесс течения. [17]
 |
Температурные зависимости Ор ( 1 - 3 и Ар ( 4 - 6 для термообработан-ных пленок полиарилата ( 1, 4 и его смесей с 20 мае. ч. ЭД-20 ( 2, 5 и ПРЭ-30 / 70 ( 3, 6. [18] |
Уже в процессе формования пленок из раствора в силу значительного различия в значениях параметров растворимости полиарилата ( 21 9) и каучука ( 17 8 ( Дж / см3) 0 - 5) происходит микрорасслоение системы с выделением каучука в виде частиц самостоятельной фазы. Данные электронной микроскопии подтверждают это предположение. Однако выделение каучука в самостоятельную фазу не является достаточным условием реализации эффекта упрочнения. При введении в полиарилат только каучука увеличения параметров ар и Е не наблюдается. [19]
Быстрое охлаждение дает более мелкие кристаллы. Поэтому применение холодных валков в процессе формования пленки обеспечивает меньший размер кристаллов и, как частное следствие, более высокую гладкость поверхности. В процессе экструзии с раздувом использование струи охлажденного воздуха повышает скорость кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения пленки на небольшом расстоянии от экструзионной головки. [21]
Мы сочли целесообразным после введения, в котором излагаются общие сведения о пленках и пленочной промышленности, включить в первую часть теоретические представления о полимерном состоянии вещества. Без этого было бы невозможным глубокое понимание процессов формования пленок, их свойств и поведения в эксплуатационных условиях. [22]
Макромолекулы полимера сорбируются на поверхности твердой фазы, вследствие чего уменьшается, их конформационный набор вблизи границы раздела и соответственно повышается температура стеклования полимера. После нанесения суспензии на основу образующиеся в процессе формования пленки пачки цепей связываются с поверхностью наполнителя, однако присутствующий в суспензии пластификатор также будет взаимодействовать с поверхностью адсорбента, конкурируя с макромолекулами полимера. [23]
В ряде случаев при использовании пленочных материалов усадка их или недопустима, или, во всяком случае, должна быть минимальной. Меры по уменьшению усадки пленки принимают либо в самом процессе формования пленки, либо проводят дополнительную тепловую обработку. [24]
При изготовлении триацетатной основы используют замкнутый цикл циркуляции паро-азотной смеси, осуществляемый одним вентилятором. Направляя часть паро-азотной смеси в обход конденсатора, регулируют содержание в ней паров растворителей, влияя этим на процесс формования пленки на ленте. [25]
 |
Схема щелевой головки экструдера ( поперечный разрез. [26] |
Важной частью экструзионной машины является головка. Качество расплавленной полиэтиленовой пленки зависит от настройки формующей щели экструзионной головки и условий ее работы. Процесс формования пленки является заключительной стадией процесса переработки полимера. Основными конструктивными элементами экструзионной головки ( рис. 9) являются две губки, которые образуют формующую щель. Ширина этой щели регулируется смещением одной из губок при помощи болтов, установленных по всей длине головки. [27]
Цветовые различия, показанные на рис. III-4, наблюдаются при исследовании предварительно ориентированных кристаллов в поляризованном свете, и такие условия не достижимы на практике. Однако каждое преломление или отражение света сопровождается поляризацией, так что свет, проходящий через пигментированную пленку, становится частично поляризованным. Кроме того, большие силы поверхностного натяжения, возникающие в процессе формования пленки ( например, в производстве синтетических волокон, крашении или печати), приводят к частичной ориентации частиц пигмента в среде. Весьма вероятна комбинация частичной поляризации и частичной ориентации; при этом малые различия в размерах и оттенке пигмента могут привести к значительному отличию цвета от образца к образцу. [29]
Первая из них является теоретическим введением и предпосылкой к технологическим разделам книги. Знание основ теории полимерной химии необходимо для правильного понимания технологических процессов, особенно в такой быстро развивающейся области, как переработка полимеров в пленочные и любые другие материалы на их основе. В книге достаточно отражены и те значительные изменения, которые произошли в теории учения о полимерах, особенно в части наших представлений о структуре полимеров, имеющих существенное значение в понимании процессов формования пленок и характеристике их свойств. [30]
Страницы: 1 2 3