Cтраница 1
Процесс фосфатирования ускоряется при добавке в раствор для фос - -: фатировавия окиси кальция в количестве, необходимом для образования б - явгидроортофосфата кальция. [1]
Процесс фосфатирования ведут при температуре 97 - 99 С. Доводить раствор до кипения не следует, поскольку на деталях оседает осадок, ухудшающий их качество. [2]
Процесс фосфатирования солью цинка по сравнению с солью железа протекает быстрее, причем его можно еще больше ускорить с помощью таких окислителей, как нитраты, нитриты и хлораты. Окислители оказывают деполяризующее влияние на реакцию между кислотой и металлом; реакция начинается на большем количестве участков поверхности и приводит к значительно более быстрому образованию сплошного фосфатного покрытия. Покрытия получаются более тонкими и более мелкокристаллическими по сравнению с покрытиями, образующимися без ускорителей. [3]
Процесс фосфатирования заключается в обработке хорошо очищенной поверхности разбавленными растворами фосфорнокислых солей марганца, железа и цинка в присутствии свободной фосфорной кислоты, в результате чего на поверхности образуется кристаллическая фосфатная пленка, которая состоит из фосфатов указанных металлов. Толщина фосфатного слоя колеблется от 3 до 12 мкм и зависит от состава раствора и металла, температуры и времени фосфатирования. [4]
Процесс фосфатирования заключается в образовании на поверхности металла пленки нерастворимых солей марганца и железа или железа и цинка. В воде эти соли гидро-лизуются, образуя насыщенный раствор двух - и трехзамещен-ных фосфатов и свободную ортофосфорную кислоту. Погруженные в раствор стальные детали реагируют с бурным выделением водорода. При этом переходящее в раствор железо связывает фосфорную кислоту, а на поверхности деталей кристаллизуется слой фосфатов. По мере роста этого слоя поверхность металла изолируется от воздействия раствора, скорость фосфатирования уменьшается, и через некоторое время процесс прекращается, что заметно по прекращению выделения пузырьков водорода. [5]
Процесс фосфатирования заключается в образовании на поверхности металла пленки нерастворимых в воде фосфорнокислых солей марганца и железа или цинка и железа. [6]
Процесс фосфатирования в растворах, содержащих однозамещенные фосфаты, особенно эффективно протекает при температуре 90 - 100 С. Его продолжительность достигает 120 мин. Ускорение процесса возможно с помощью введения в раствор специальных добавок, из которых наибольшее применение нашли азотисто - и азотнокислые соли цинка. [7]
Процесс фосфатирования состоит в обработке поверхности изделия водным раствором фосфатов железа, марганца и цинка. [8]
Процесс фосфатирования проводят при 50 - 90 С в течение 1 5 - 2 мин при струйной обработке и в течение 8 - 10 мин при погружении. Наиболее удобным и экономичным способом является приготовление фосфатирующих растворов из концентратов. [9]
Процессы фосфатирования подразделяются на 3 основные вида: химическое нормальное, химическое ускоренное и холодное. [10]
Процесс фосфатирования заключается в погружении изделий в ванну, содержащую 3 - 3 5 % - ный раствор Мажеф. Продолжительность процесса, в зависимости от сорта стали, степени отработанности и чистоты раствора, характера подготовки поверхности изделий, составляет от 30 мин. На поверхности стали, при правильном проведении процесса образуется мелкокристаллический слой труднорастворимых фосфатов железа и марганца, имеющих разные цвета-от темносерого до черного. Защитные свойства фосфатного слоя резко возрастают при пропитке его маслами, лаками или красками, заполняющими поры покрытия. [11]
Процесс фосфатирования заключается в нанесении на поверхность заготовок стойкого при высоких давлениях пористого слоя кристаллических фосфатов. Наилучшие антифрикционные свойства имеют цинкофосфатные пленки, пропитанные стеаратом Т-2 или НБ5 ( 70 - 90 г / л), раствором 60 - 72 % - ного мыла. [12]
Процесс фосфатирования заключается в нанесении на поверхность заготовок стойкого при высоких давлениях слоя кристаллических фосфатов. Фосфатный слой сам является высококачественным смазочным материалом, который обладает пластичностью н может деформироваться вместе с штампуемым металлом. Фосфатные пленки, прочно сцепленные с основным металлом силами химических связей, служат надежной разделительной прослойкой между поверхностями инструмента н деформируемого металла. Они предотвращают явление холодного сваривания металла, которое значительно увеличивает граничное трение. К тому же, благодаря пористости, фосфатные покрытия хорошо адсорбируют такие вещества, как мыло, масло н другие, прочно удерживая их на своей поверхности, что обеспечивает дополнительный смазочный эффект. Лучшими антифрикционными свойствами при выдавливании заготовок нз сталей обладают покрытия из фосфатов марганца и цинка, пропитанные мылом. [13]
Процесс фосфатирования - трудоемкая операция, для проведения которой необходимо иметь специальные ванны и сушильные камеры, поэтому целесообразно применение так называемых фосфатирующих грунтовок, которые одновременно с грунтованием фосфатируют поверхность металла. [14]
Процесс фосфатирования рекомендуется проводить при 43 - 93 С. Указывается, что присутствие ионов кальция влияет на формирование мелкокристаллической пленки и способствует переходу кристаллической структуры в аморфную. [15]