Процесс - фосфатирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Когда мало времени, тут уже не до дружбы, - только любовь. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - фосфатирование

Cтраница 3


Продолжительность процесса фосфатирования 35 - 50 мин. Понижение температуры приводит к образованию на изделии грубокристаллического покрытия и к замедлению процесса фосфатирования. Повышение температуры вызывает загрязнение покрытия шламом.  [31]

В процессе фосфатирования возможно наводорожи-вание металлов, в результате чего увеличивается хрупкость металлов. Кроме того, фосфатные пленки недостаточно прочные и эластичные, поэтому легко истираются.  [32]

Разработай также процесс струйного холодного и быстрого фосфатирования продолжительностью не более 5 мин. При этом способе раствор для фосфатироаания непрерывно перемещают с помощью насоса от распылителей ( форсунок) к ванне ( сборнику) и обратно. Затем фосфатную пленку обрабатывают в 0 02 % ином растворе KzCrgO. С в течение 1 - 2 мин. Перед фосфатированием изделия следует выдержать в течение 1 - 1 5 мин.  [33]

Разработан также процесс струйного холодного и быстрого фосфатирования продолжительностью не более 5 мин. При этом способе раствор для фосфатирования непрерывно перемещают с помощью насоса от распылителей ( форсунок) к ванне ( сборнику) и обратно.  [34]

35 Растворы и режимы фосфатирования под окраску. [35]

Для стабилизации процесса фосфатирования и получения плотного мелкокристаллического слоя фосфата оптимальной массы в заводской технологии применяют активатор фосфатирования, который вводят в количестве 4 - 10 г / л в щелочные моющие растворы на последней стадии обезжиривания перед окраской. Активатор фосфатирования АФ-1 ( ТУ 6 - 09 - 4562 - 78) содержит смесь титанатов и фосфатов натрия.  [36]

В основе процесса фосфатирования лежит реакция взаимодействия железа с фосфорной кислотой.  [37]

38 Растворы и режимы фосфатирования под окраску. [38]

Для стабилизации процесса фосфатирования и получения плотного мелкокристаллического слоя фосфата оптимальной массы в заводской технологии применяют активатор фосфатирования, который вводят в количестве 4 - 10 г / л в щелочные моющие растворы на последней стадии обезжиривания перед окраской. Активатор фосфатирования АФ-1 ( ТУ 6 - 09 - 4562 - 78) содержит смесь титанатов и фосфатов натрия.  [39]

Для ускорения процесса фосфатирования в раствор вводят окислители, например NaNO3, NaNO2, Zn ( NO3) 2, KBrO3, KC1O, в результате чего увеличивается скорость катодного процесса.  [40]

Для ускорения процесса фосфатирования рекомендуется вводить в раствор катализаторы, например 3 - 4 г / л азотнокислого марганца или 5 - 10 г / л азотнокислого аммония, или 55 - 65 г / л азотнокислого цинка. После введения добавок кислотность раствора сильно повышается. Избыточную кислотность нейтрализуют углекислым марганцем или едким натром.  [41]

Роль ускорителей процесса фосфатирования - веществ органического и неорганического происхождения, обладающих как окислительными ( нитриты, нитраты, хлораты), так и восстановительными свойствами ( ионы меди), - еще недостаточно выяснена.  [42]

43 Технологическая схема фосфатирования порошков карбонильного железа на полузаводской установке. [43]

Выделяющийся в процессе фосфатирования водород, минуя конденсатор 12 выбрасывается в атмосферу. Установлено, что продолжительность фосфатирования зависит от соотношения кислоты и ацетона.  [44]

Снижение температуры удлиняет процесс фосфатирования. Повышение К0 также увеличивает время фосфатирования.  [45]



Страницы:      1    2    3    4