Cтраница 2
Напрев труб в процессе футерования осуществляется, как правило, : в электрической печи горячим воздухом. Следует стремиться к уменьшению времени пребывания пластика в печи во избежание термиечской деструкции. Однако это время должно быть вместе с тем вполне достаточным для проявления напряжений в необходимой степени, что достигается оптимальным сочетанием температуры футерования и величины предварительного напряжения пластмассовой трубы. В трубах, футерованных описанным способом при температурах ниже температуры стеклования, всегда имеется зазор между футерующим слоем и оболочкой. Наличие такого зазора хотя вполне закономерно, но не снижает достоинств футерованных труб. [16]
В соответствии с изложенным, процесс футерования состоит из двух совершенно самостоятельных операций. [17]
Как уже указывалось, в процессе футерования совместным волочением металлическая оболочка деформируется пластически, а футерующий слой вязко-упруго. Так как коэффициенты Пуассона материалов слоев различны, неодинакова и степень вытяжки, В результате при контакте наружной поверхности пластмассовой трубы с внутренней поверхностью металлической оболочки в стенках футерующего слоя возникают осевые напряжения растяжения. Они являются следствием осевой деформации футерующего слоя от сил трения, возникающих на границе двух слоев. [18]
Кроме того, значительно упрощается подготовка стальной трубы к процессу футерования. [19]
Для правильной организации технологического процесса футерования весьма важно знать факторы, определяющие не только величину усилия при волочении пластмассовых труб, но и восстановимость наружного диаметра пластмассовой трубы в процессе футерования и за время пребывания ее внутри металлической перед от-бортовкой футерующего слоя. [20]
Отличительная особенность стальных корпусов, предназначенных для футерования литьем под давлением, - высокая точность: перпендикулярность и параллельность осей элементов конструкции, что необходимо для запирания формы в процессе футерования. [21]
В настоящее время для футеровки широко применяют деревянные футеровочные рейки размером 2 5X ( 5 - - 7) X ( 300 - f - - - 400) см. Процесс футерования включает в себя следующие операции: рассортировку по длине и обрезку реек; подготовку реечного ковра; обертывание ковром трубы; предварительное, а затем и окончательное крепление футеровки проволокой-катанкой. [22]
Способы защиты труб, относящиеся кпервой груп-п е, нельзя рекомендовать для массового производства из-за сложности технологии нанесения защитного полимерного покрытия, многостадийности и разнообразия вспомогательных операций, трудности механизации и автоматизации самого процесса футерования. Все эти способы характеризуются низкой производительностью. [23]
Для того чтобы выступающие концы напряженной пластмассовой трубы не заворачивались, на торцы трубы в процессе ее футерования надевают специальные струбцины. Так как металлическая оболочка обладает большей жесткостью, чем размягченная пластмассовая труба, и препятствует ее расширению в процессе футерования, то в пластмассовой трубе всегда наблюдаются остаточные напряжения. [24]
Напряженная пластмассовая труба, полученная одним из указанных способов, помещается внутрь металлической с неко торым зазором и нагревается до температуры несколько выше той, при которой осуществлялась деформация. При этом внутренние напряжения стенок пластмассовой трубы получают можность проявить свое действие, и труба, увеличиваясь в метре, плотно примыкает к внутренней поверхности металличе - - ской трубы. Отфутерованная таким образом труба подвергает ся охлаждению на воздухе до температуры окружающей среды. При нагревании в процессе футерования проявление внутренние напряжений сказывается не только в увеличении диаметра пластмассовой трубы, но и в одновременном сокращении ее дли ны. [25]