Процесс - хромирование
Cтраница 1
Процесс Хромирования ведут в присутствии небольшого количества нитрита натрия, который служит катализатором. В качестве побочного продукта получается яри этом 5 7-дибром-изатин. [1]
Процесс хромирования используется при восстановлении поверхностей деталей машин и механизмов благодаря ценным физико-механическим свойствам электролитически осажденного хрома: высокой твердости, износостойкости, низкого коэффициента трения, хорошего сцепления с основным металлом. [2]
Процесс хромирования ведут примерно с 1 5-кратным от теории количеством муравьинокислого хрома при температуре 130, под давлением, в течение 2 час. [3]
Процесс хромирования о о - диоксиазокрасител ей щелочными солями хромсали-циловой кислоты протекает в две стадии. [4]
Процесс хромирования может быть размерным и безразмерным. [5]
Процесс хромирования в твердой среде протекает при 1100 - 1150 С при нагреве в камерных печах. [6]
Процесс хромирования обходится дорого и, кроме того, продолжителен ( на осаживание слоя хрома 0 1 мм затрачивается от 2 до 16 час. [7]
Процесс хромирования характеризуется очень низкой рассеивающей способностью, поэтому при покрытии сложнопрофилированных деталей необходимо применять дополнительные аноды, вводя их во внутренние поверхности изделий. [8]
Процесс хромирования протекает с сильным газовыделением, при котором через бортовые отсосы улетучиваются мельчайшие капли электролита в виде тумана. В качестве мер по борьбе с испарением электролита применяют поплавки из полиэтилена, поли-хлорвинила или другого химически стойкого вещества. Слой поплавков снижает потери электролита, так как пузырьки газа задерживаются и лопаются на поверхности поплавков. В последнее время для этой же цели применяют специальную добавку хро-мин, которая создает тонкий слой пены на поверхности электролита, препятствуя его испарению. [9]
 |
Схема процесса равия. [10] |
Процесс хромирования осуществляется в обогреваемой стальной ванне ( температура 40 - 60 С) с внутренней облицовкой из винипласта. Электролит представляет собой раствор, состоящий из хромового ангидрида, серной кислоты и дистиллированной воды. [11]
 |
Влияние концентрации сульфатов на выход по току при различном содержании СгО3.| Влияние катодной плотности тока и температуры на выход по току. [12] |
Процесс хромирования отличается весьма низким катодным выходом по току. Основная часть электрической энергии, как это уже отмечалось, расходуется на побочные процессы - электролиз воды и восстановление Сг6 до Сг3 на катоде и окисление Сг3 5 до Сг6 на аноде. Если же учесть еще небольшой электрохимический эквивалент для Сгб, то расчеты показывают, что скорость осаждения хрома в десятки раз меньше скорости осаждения других металлов. [13]
Процесс хромирования заключается в покрытии поверхности инструмента слоем хрома с целью повышения поверхностной твердости, износостойкости, а также для лучшего сопротивления коррозии. Хромирование производится в стальных ваннах, выложенных внутри свинцом или покрытых кислотоупорной эмалью и надежно изолированных. [14]
Процесс хромирования может быть размерным и безразмерным. При размерном хромировании прошедший закалку инструмент предварительно шлифуют, начерно доводят, после чего на него наносят слой хрома заданной толщины, определяющей окончательный размер инструмента. После размерного хромирования последующая обработка может выражаться только в полировании хромового покрытия, так как наносимый при размерном хромировании слой хрома колеблется в пределах 0 01 - 0 03 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4