Процесс - хромирование
Cтраница 3
Процесс хромирования сопровождается выделением паров и брызг хромового ангидрида, который вызывает раздражение слизистых оболочек и изъязвление. При вдыхании паров хромового ангидрида страдают дыхательные пути и стенки желудка. [31]
Процесс хромирования отличается от других процессов нанесения гальванических покрытий. Хромовый ангидрид называют иногда хромовой кислотой. Хромовая ванна работает с нерастворимыми ( свинцовыми) анодами, поэтому содержание металла в электролите поддерживается добавками хромового ангидрида. [32]
Процесс хромирования сопровождается выделением паров и брызг хромового ангидрида, который вызывает раздражение слизистых оболочек и изъязвление. При вдыхании паров хромового ангидрида страдают дыхательные пути и стенки желудка. [33]
Процесс хромирования в хромовокислых электролитах протекает в результате восстановления на катоде сложного аниона Сг2О7 - при одновременном образовании соединений хрома промежуточной валентности. При этом на катоде протекает несколько реакций. За последнее десятилетие изучению механизма электролитического восстановления хромовой кислоты посвящено большое число исследований. [34]
Процесс хромирования требует тщательной подготовки поверхности, но даже в этом случае стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта, а также высокоуглеродистые стали и высококремнистые чугуны хромированию не поддаются. Также трудно получить хорошее сцепление хрома с поверхностью детали при неправильно проведенной закалке. При увеличении толщины покрытия прочность слоя хрома резко снижается. Например, при увеличении толщины слоя от 0.1 до 0.5 мм предел прочности падает в 2 - 3 раза. Одновременно снижается и предел выносливости. В целом толщина покрытия свыше 0.5 мм нецелесообразна также потому, что допустимая величина износа деталей обычно находится в этих пределах. Для сохранения предела выносливости или даже некоторого повышения его поверхность деталей перед покрытием нужно подвергнуть наклепу дробью или обкатке роликом. [35]
Процесс хромирования производится с применением свинцовых анодов, причем для стойкости свинца против разъедания к нему прибавляют 5 - 10 % сурьмы. Растворимые аноды не применяются по той причине, что они легко растворяются, вследствие чего в электролите, ввиду низкого выхода по току, получается избыток хрома, и нормальная работа ванны нарушается. Таким образом, осаждение хрома на катоде происходит за счет понижения концентрации хрома в электролите. Поэтому электролит необходимо систематически добавлять хромовым ангидридом. [36]
Процесс хромирования ведется при температуре 980 - 1000 обычно в электродных ваннах. [37]
 |
Влияние концентрации сульфатов на выход по току при различном содержании СгО3.| Влияние катодной плотности тока и температуры на выход по току. [38] |
Процесс хромирования отличается весьма низким катодным выходом по току. Основная часть электрической энергии, как это уже отмечалось, расходуется на побочные процессы - электролиз воды и восстановление Сгб до Сг3 на катоде и окисление Сг3 до Сг6 на аноде. Если же учесть еще небольшой электрохимический эквивалент для Сг6, то расчеты показывают, что скорость осаждения хрома в десятки раз меньше скорости осаждения других металлов. [39]
Процесс хромирования сопровождается выделением паров и брызг хромового ангидрида, который вызывает раздражение слизистых оболочек и изъязвление. При вдыхании паров хромового ангидрида страдают дыхательные пути и стенки желудка. [40]
Процесс хромирования в газообразной среде более экономичен. При газовом хромировании хлористый водород приводят в соприкосновение с кусками феррохрома и образующиеся пары хлорида хрома направляют в реторту с изделием. В результате обменных реакций происходит диффузия хрома в сталь. [41]
Процесс хромирования отличается от других гальваностеги-ческих процессов осаждения металла крайне низкой рассеивающей способностью электролита ( см. стр. На катодный выход хрома по току особенно заметное влияние оказывает температура ванны для хромирования и катодная плотность тока. Оба эти фактора оказывают влияние также и на качество осадка хрома: он получается либо матовым, либо блестящим. [42]
 |
Увеличение стойкости хромированного инструмента. [43] |
Процесс хромирования заключается в нанесении электрическим способом на рабочие поверхности инструмента тонкого слоя твердого хрома. Толщина слоя составляет 0 003 - 0 005 мм. [44]
Процесс хромирования ведут примерно с 1 5-кратным от теории количеством муравьинокислого хрома при температуре 130, под давлением, в течение 2 час. [45]
Страницы: 1 2 3 4