Процесс - цинкование
Cтраница 1
Процесс цинкования можно осуществлять механизированным способом, когда листы погружаются в ванну при помощи транспортных роликов ( см. раздел Лужение) или ручным способом при помощи различных клещей. Ручной способ применяют преимущественно при цинковании посуды и изделий сложной конфигурации. [1]
Процесс цинкования осуществляется следующим образом. Очищенные от окислов и жиров детали обрабатывают в горячем ( 90 С) растворе флюса и просушивают в термостате при 60 - 80 С. Просушенные детали вместе с цинковым порошком, количество которого в пять-десять раз больше веса деталей, загружают в стальной барабан. Крышка барабана обмазывается глиной, и барабан помещается в электропечь, нагретую до 350 - 600 С. [2]
Процесс цинкования осуществляется следующим образом. Детали загружаются в ванну без наложения электрического тока и выдерживаются в течение одной минуты, при этом на их поверхности происходит контактное выделение цинка. Далее, при плотности тока 1 а / дм2 производится анодная обработка t; течение 10 сек. Прочное сцепление цинка с поверхностью алюминия можно объяснить тем, что в начале процесса при контактном выделении цинка удаляется окисная пленка, а при последующей анодной обработке стравливается пленка контактно осажденного цинка и дальнейшее осаждение цинка на катоде происходит на поверхность, свободную как от окисной пленки, так и от слоя контактного цинка. [3]
Процесс цинкования состоит из следующих операций: химическое обезжиривание, промывка горячей водой, электрохимическое обезжиривание, промывка горячей и холодной водой, травление, промывка холодной водой, электролитическое цинкование, промывка, пассивирование, промывка и сушка. [4]
Процесс цинкования деталей средней сложности профиля на толщину покрытия 6 0 мкм протекает с катодным выходом по току 65 %, Для уменьшения потерь раствора в автомате установлена ванна-уловитель электролита. [5]
Окончание процесса цинкования определяют по равномерности распределения цинка по поверхности пластин. Расход цинка составляет около 1 3 кг на 1 м2 поверхности нагрева. [6]
Для процессов цинкования, лужения, кадмиро-вания, свинцевания и хромирования специальные аноды и стержни отливают в цехе по заданным профилям и размерам. При хромировании глубоких сквозных отверстий вместо свинца пользуются стальной проволокой или стержнями круглого сечения. [7]
 |
Конструкция плоского каркаса для использования анодных отходов. [8] |
Для процессов цинкования, лужения, кадмирова-ния, свинцевания и хромирования специальные аноды и стержни отливают в цехе по заданным профилям и размерам. При хромировании глубоких сквозных отверстий вместо свинца пользуются стальной проволокой или стержнями круглого сечения. Если такое хромирование производится постоянно, то для сохранности электролита проволоку покрывают свинцом. При осаждении платины можно применять чистую платиновую проволоку, выпускаемую по ГОСТу 8588 - 64 или по ГОСТу 8396 - 57, по которому предусмотрен выпуск проволоки из платины, а также из палладия и родия. [9]
Окончание процесса цинкования определяют по равномерности распределения цинка на поверхности пластин. Расход цинка составляет около 1 3 кг на 1 м2 поверхности нагрева. [10]
 |
Приспособление для очистки наружных поверхностей калориферов гидропневматическим способом. [11] |
Окончания процесса цинкования определяют по равномерности распределения цинка на поверхности пластин. Расход цинка составляет около 1 3 кг на 1 м2 поверхности нагрева. [12]
Для процессов цинкования и меднения количество выделяющегося цианистого водорода составляет 20 % от приведенных значений. [13]
Интенсификация процесса цинкования мелких деталей достигается, как и в случае их никелирования, путем применения колоколов, ковшовых ванн или ванн с вращающимся барабаном. На заводах с крупносерийным производством используются, кроме гого, специальные автоматы, позволяющие повышать производительность труда не только при цинковании крепежа и мелких де-галей, но и при покрытии деталей крупных габаритов. [14]
В процессе цинкования плотность тока при работе ферритового излучателя повысилась с 0 8 - 1 2 до 5 а / дм, а скорость осаждения цинка возросла с 0 1 - 0 15 до 0 8 - 0 9 мк / мин. Преобразователь проработал в гальванических ваннах около 300 часов. [15]
Страницы: 1 2 3 4