Cтраница 3
Частота ультразвуковых колебаний должна выбираться с учетом толщины шва и величины затухания ультразвуковых колебаний в металле пгаа. [32]
В данной методике предложен также акустический метод, сущность которого заключается в определении коэффициента затухания ультразвуковых колебаний в образцах до и после воздействия токсичных веществ. [33]
При подаче импульса на вертикально-отклоняющие пластины на развертке возникает выброс, по величине которого можно судить о степени затухания ультразвуковых колебаний в изделии. [34]
Таким образом, для сталей аустенитного класса с содержанием феррита не более 10 - 15 % установлено влияние ферритной фазы на затухание ультразвуковых колебаний в сварном шве. Неоднородность акустических свойств сварного шва вызывается в основном неоднородностью распределения ферритной фазы в отдельных слоях сварного шва по его длине. [36]
Для непрерывного - измерения динамической вязкости весьма малых объемов жидкости ( до 5 см3) применяются ультразвуковые ( вибрационные) вискозиметры, принцип действия которых основан на определении времени затухания ультразвуковых колебаний. [37]
Прибор при соответствующем выборе режима - работы позволяет с достаточной точностью и в широком интервале определять величину зерна в металлах и изделиях из них относительным методом и с некоторыми ограничениями абсолютным методом по затуханию ультразвуковых колебаний. [38]
![]() |
Эталон № 1. 1 - отверстия для определения условной чувствительности. 2 - стенка. з - основание. 4 - бумажная подкладка. [39] |
Эталон изготавливают из органического стекла. Коэффициент затухания ультразвуковых колебаний в эталоне должен быть равен 0 45 0 01 см-г при частоте 2 5 0 2 Мгц. [40]
![]() |
Эталон № 1. 1 - отверстия для определения условной чувствительности. 2 - стенка. з - основание. 4 - бумажная подкладка.| Эталон № S. [41] |
Эталон изготавливают из органического стекла. Коэффициент затухания ультразвуковых колебаний в эталоне должен быть равен 0 45 0 01 см 1 при частоте 2 5 0 2 Мгц. [42]
![]() |
Изменение амплитуды А продольных УЗК при прозвучивании иммерсионным методом образца из стали 12Х18Н9Т толщиной 10мм по длине / сварного шва на частоте 2 5 МГц. [43] |
Практическое использование метода ультразвукового струк турного анализа по величине коэффициента затухания в производственных условиях часто связано с большими трудностями или вообще невозможно. При определении коэффициента затухания ультразвуковых колебаний в металле необходимо учитывать влияние потерь, возникающих при передаче энергии через промежуточную среду ( смазку); ослабление энергии в связи с расхождением пучка ультразвуковых лучей; интерференционные явления вследствие непараллельности отражающих ультразвуковую энергию граней образца или изделия и другие факторы. [44]
Излучатель ( передающий преобразователь) посылает пучок ультразвуковых колебаний, направленный на исследуемую деталь. В месте расположения дефекта происходит отражение и затухание ультразвуковых колебаний, и количество проходящей энергии снижается. За дефектом образуется как бы тень, в которой интенсивность ультразвуковых колебаний очень мала. Измерение интенсивности проходящей энергии позволяет судить о месте расположения дефекта и даже о его размерах. [45]