Процесс - горячая штамповка
Cтраница 1
Процесс горячей штамповки в открытых штампах не требует сложной штамповой оснастки. Ввиду широкого распространения указанного метода обработки давлением конструктивные особенности оснастки хорошо известны и в настоящей работе не описываются. [1]
Процесс горячей штамповки сводится к нагреву заготовки для придания металлу необходимой пластичности и последующему деформированию его. В результате нагрева резко снижаются прочностные характеристики и возрастают характеристики пластичности металла, подлежащего деформированию. Процесс горячей штамповки осложняется тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряет пластичность. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. Для этого принимается ряд технологических и конструктивных мер. Стенки штамповок должны иметь по возможности большую толщину, сопряжения стенок должны быть плавными, следует избегать резких изменений направлений течения металла при заполнении ручьев штампа. [2]
 |
Варианты расположения складов по отношению к кузнечному цеху.| Схема грузовых потоков кузнечного цеха. [3] |
Процессы горячей штамповки и ковки занимают ведущее место в технологическом цикле изготовления многих изделий. Они позволяют получать заготовки высокого класса точности. [4]
Процесс горячей штамповки сводится к нагреву заготовки для придания металлу необходимой пластичности. Нагрев ведется в соответствии с диаграммой состояния нагреваемого сплава до температуры на 100 - 150 С ниже температуры солидуса. [5]
Процессы горячей штамповки изделий из некоторых инструментальных сталей, а также экструзия труб из новейших сплавов стали и цветных металлов довольно трудны и дорого-стоющи вследствие быстрого износа деталей, которые соприкасаются с обрабатываемыми изделиями. [6]
 |
К расчету зазора решения этой задачи является. [7] |
В процессе горячей штамповки, вследствие температурною расширения пуансона, происходит уменьшение зазора е, что вызывает изменение размеров диаметра днища, отход от принципов взаимозаменяемости, утонение стенки, образование гофр и выну чин. [8]
 |
Схема изготовления отводов штамповкой. [9] |
В процессе горячей штамповки отводов происходит уменьшение диаметра заготовки при сохранении исходной толщины стенки по всей окружности отвода. [10]
В процессе горячей штамповки днищ матрица также подвергается нагреву в результате контакта с горячей заготовкой. Поэтому с целью стабилизации ее размеров, т.е. для повышения стабильности параметров технологического процесса, необходимо применение охлаждения корпуса матрицы, для чего они изготавливаются в сварном варианте. Конструкция сварной матрицы ( рис. 4.13) состоит из корпуса 3, кольца 2, перегородки 4, подводящего 5 и отводящего б патрубков, протяжного кольца I. С целью обеспечения возможности приварки кольца и патрубков к корпусу он должен быть стальной, что также практически исключит вероятность его хрупкого разрушения. [11]
 |
Отделочные операции после горячей штамповки. а - обрезка облоя. б - проколка отверстия прошивным штампом. [12] |
К завершающим процесс горячей штамповки операциям относятся обрезка облоя, прошивка отверстий, правка поковок, термическая обработка, очистка и иногда холодная калибровка. [13]
Для автоматизации процессов горячей штамповки многое могут сделать рационализаторы и изобретатели, так как в настоящее время известны лишь некоторые примеры автоматизации штамповки на горизонтально-ковочных машинах. [14]
Для успешного развития процесса горячей штамповки выдавливанием необходимо создать гамму специализированных прессов, удовлетворяющих технологическим требованиям процесса, обеспечивать более стойкой сталью для изготовления штампового инструмента, путем внутриотраслевой специализации и кооперирования укрупнить производство деталей, переведенных на изготовление горячей штамповкой, выдавливанием. [15]
Страницы: 1 2 3