Cтраница 1
Процесс щелочения контролируют путем периодического химического анализа качества котловой воды. [1]
В процессе щелочения и фосфатной выварки осуществляют химический контроль количества реагентов в котловой воде. Пробы котловой воды из верхнего, нижнего барабанов и камер отбирают через каждые 45 мин щелочения, а также после продувки, чтобы установить снижение концентрации реагентов в котловой воде и необходимость их дополнения. Показатели анализов записывают в специальный журнал. [2]
В процессе щелочения все неметаллические частицы отложений и окислы металлов отстают от внутренних стенок котла, масла омыляются под действием щелочи и растворяются в воде. [3]
В процессе щелочения все неметаллические частицы отложений и окислы металлов отстают от внутренних стенок котла, масла омыляются под действием щелочи и растворяются в воде. Все посторонние отложения отмываются щелочной водой и находятся во взвешенном состоянии в кипящей при щелочении воде. С повышением температуры котловой воды выше 10СРС отмыв частиц загрязнений от стенок котла значительно ускоряется и облегчается. [4]
После окончания процесса щелочения остаток раствора через патрубок в дне бака выпускают в ведра с плотными крышками. Ведра, заполненные до половины, убирают с котла и выливают в огражденные ямы. Спускать с котла ведра веревкой запрещается. [5]
Основными факторами, влияющими на эффективность процесса щелочения, являются температура, продолжительность обработки и щелочность среды. [6]
В большинстве случаев сушку обмуровки во вновь смонтированных котлах производят в процессе щелочения котла. [7]
Значительная часть скопившихся в нижних точках кбт-ла загрязнений удаляется усиленными продувками в процессе щелочения. Первоначальные небольшие продувки котла производятся через 12 - 20 час. Наиболее интенсивные продувки производятся к концу щелочения и имеют своим назначением удаление наибольшего количества грязи и смену воды в котле с доведением щелочности до эксплуатационной нормы. [8]
Загрязнения, скопившиеся в нижних коллекторах барабанного парогенератора, удаляют интенсивными продувками в процессе щелочения. [9]
Концентрация массы - При повышении концентрации массы повышается и концентрация щелочи, что благоприятно сказывается на процессе щелочения. Установлено, что с увеличением концентрации массы увеличивается конечная прочность и белизна целлюлозы. [10]
Перед вводом реагентов котел заполняют водой до низшего уровня водомерного стекла, который поддерживают в течение всего процесса щелочения. Не допускаются перепитка котла и попадание щелочного раствора в пароперегреватель. После ввода в котел реагентов начинают огневой обогрев и постепенное поднятие давления в котле. [11]
Непосредственно перед монтажом или после него все виды покрытий следует тщательно удалить механически, а остатки их удаляются в процессе щелочения агрегата. [12]
Чистка трубок песком. [13] |
В конденсаторах паровых машин рекомендуется периодически производить щелочение парового пространства раствором кальцинированной соды для удаления возможных местных маслянистых отложений; процесс щелочения парового пространства осуществляется так же, как и для водяного. [14]
Перед вводом реагентов котел должен быть заполнен водой до отметки низшего уровня. В процессе щелочения следует поддерживать высший уровень воды. [15]