Cтраница 2
Перед вводом реагентов котел должен быть заполнен водой до отметки низшего уровня. В процессе щелочения следует поддерживать высший уровень воды. Линия рециркуляции воды в экономайзер должна быть открыта все время, за исключением периодов подпитки котла. [16]
Для этого открывают продувку пароперегревателя и линию рециркуляции между котлом и экономайзером. В процессе щелочения температура газов перед пароперегревателем не должна превышать 550 С и расход пара на продувку пароперегревателя не должен быть меньше 5 % мощности котла. [17]
Раствор реагентов изготовляют примерно 20 % - ной крепости. Вторая половина фосфатов добавляется в процессе щелочения. [18]
Едкий натр вводится сразу в расчетном количестве, а тринатрийфосфат вначале дается в половинном количестве. Другая половина фосфатов вводится в процессе щелочения. [19]
Перед вводом реагентов котел должен быть заполнен питательной водой до низшего уровня по водомерному стеклу. Этот уровень поддерживается в течение всего процесса щелочения. [20]
Перед вводом реагентов котел должен быть заполнен питательной водой до низшего уровня но водомерному стеклу. Этот уровень поддерживается в течение всего процесса щелочения. [21]
Перед вводом реагентов котел заполняют водой до нижнего уровня водомерного стекла. Этот уровень поддерживается в течение всего процесса щелочения. После ввода реагентов начинается огневой подогрев котла и постепенное поднятие давления. [22]
Следует отметить, что при высокотемпературном выщелачивании наблюдается коррозия отливок - они покрываются пятнами ржавчины. Это происходит из-за высокой активности воды, выделяемой в процессе щелочения отливок. Для улучшения поверхности отливок и предупреждения коррозии в щелочь добавляют 2 - 4 % желтой кровяной соли. [23]
Наиболее распространен способ сушки обмуровки дровами или древесными отходами, сжигаемыми небольшими порциями в топке котла. Этот способ прост по организации и проведению процесса и допускает совмещение сушки обмуровки с процессом щелочения котла, что приводит к сокращению пускового периода и экономии топлива. Продолжительность искусственной сушки обмуровки колеблется в пределах от 3 до 9 суток и зависит от конструкции обмуровки, температуры окружающего воздуха, длительности естественного процесса сушки, наличия ресурсов и других факторов. [24]
Тринатрийфосфат вводят в расчетном количестве для котлов первой группы. Для котлов второй и третьей групп вводят только половину расчетного количества, а вторую половину вводят в процессе щелочения. Процесс щелочения после второго ввода фосфатов принято называть фосфатной вываркой. [25]
Тринатрийфосфат вводят в расчетном количестве для котлов первой группы. Для котлов второй и третьей групп вводят только половину расчетного количества, а вторую половину вводят в процессе щелочения. Процесс щелочения после второго ввода фосфатов принято называть фосфатной вываркой. [26]
Щелочной раствор наливают в агрегат до того же уровня, до которого ранее заполняли кислотным раствором. При щелочении раствор подогревают и доводят до кипения путем разведения огня в топке котла или подачи пара. Процесс щелочения продолжается около 10 ч; при этом периодически проверяют концентрацию щелочи. Если ее концентрация снижается, то добавляют еще щелочи. [27]
При этом давлении производят затяжку фланцевых и других болтовых соединений. Затем продолжают подъем давления до 75 - 100 % номинального, но не более чем до 2 МПа, Разрешается производить щелочение котла при давлении 0 6 - 0 7 МПа с увеличением длительности щелочения в два раза. В процессе щелочения необходимо следить за тем, чтобы температура газов перед пароперегревателем не превышала 550 С, а расход на продувку пароперегревателя составлял не менее 5 % паропроизводительности котла. [28]
В начальный период щелочения продувки парогенератора производят для выравнивания концентрации реагентов по циркуляционному контуру. Наиболее интенсивные продувки проводят перед окончанием щелочения для удаления грязи из нижних коллекторов и уменьшения щелочности котловой воды. В процессе щелочения через каждые 3 - 4 ч производят отбор проб и определение щелочности котловой воды; заданная концентрация раствора поддерживается дополнительным вводом щелочи. Весь период щелочения занимает двое суток; время это может несколько увеличиваться в зависимости от степени загрязнения парогенератора. После окончания щелочения парогенератор охлаждается, сливается вся вода, вскрываются барабан и все коллекторы, после чего производят их осмотр и тщательную очистку от скопившихся отложений. Параллельно производится ревизия всей арматуры, установленной в контуре щелочения. [29]
После ввода реагентов растапливают котел и постепенно поднимают давление до 0 3 МПа. При этом давлении производят обтяжку фланцевых и других болтовых соединений. Затем продолжают подъем давления до 75 - 100 % номинального, но не более чем до 2 МПа. Разрешается производить щелочение котла при давлении 0 6 - 0 7 МПа с увеличением длительности щелочения в два раза. В процессе щелочения необходимо следить за тем, чтобы температура газов перед пароперегревателем не превышала 550 С, а расход на продувку пароперегревателя составлял не менее 5 % паропроизводительности котла. [30]