Процесс - вспенивание
Cтраница 2
Процесс вспенивания СПУ заключается в следующем. При химическом взаимодействии исходных компонентов ППУ выделяющаяся теплота передается гранулам полистирола, которые, разогреваясь, вспениваются. В результате увеличения объема гранулы пенополи-стирола растягиваются и образуют прочный каркас. [16]
Процесс вспенивания смеси и получения полотна ( пласта) пенополиуретана происходит в бумажной форме на движущемся транспортере, и его можно разделить на три фазы: поступление прозрачной смеси в форму, начало вспенивания и изменение цвета смеси, расширение реакционной массы и бурное выделение двуокиси углерода. [17]
Процесс вспенивания полимерной фазы происходит в замкнутых или открытых объемах. Вид и качество материала конструкции, в котором происходит вспенивание, ее форма ( что определяет площадь соприкосновения полимерной композиции с материалом конструкции) оказывают большое влияние на скорость образования зародышей газовой фазы. Аналогичным образом влияет разнообразие в составе композиций твердых включений: твердых газообразователей, металлических порошков, различного рода наполнителей. По этой причине особенности термодинамики процесса выделения газа на твердой поверхности должны учитываться как при теоретических рассмотрениях, так и в практических расчетах, что делается далеко не всегда. [18]
Процесс вспенивания термопластичных полимеров основан на их свойстве приобретать при повышенных температурах способность к обратимым эластическим деформациям. Термопластичные пенопласта изготовляют путем вспенивания полимеров в высокоэластическом состоянии при температурах, превышающих на 20 - 30 С Тс полимера. [19]
Процесс вспенивания полимерной композиции можно представить как сумму элементарных актов расширения некоторого числа газовых пузырьков. Поскольку их диаметр не достигает равновесного значения и расширяющиеся ячейки взаимно влияют друг на друга, образующаяся ячеистая структура обычно носит полидисперсный характер. Поэтому степень вспенивания является среднестатистической величиной. [20]
Если процесс вспенивания продолжать, то газы прорвут стенки элементарных ячеек, находящихся на поверхности, и пенопласт при 95 - 97 даст усадку. Если же в стадии равновесия пенопласт начать охлаждать, то он тоже сократит размеры, так как при охлаждении вследствие малой теплоемкости пенопласта происходит быстрое снижение температуры материала, а следовательно, и уменьшается давление газа в элементарных ячейках. Под действием атмосферного давления и упругоэластических сил полимера объемный вес пенопласта повышается до предела, указанного на фиг. [21]
 |
Ячеистая структура пенопласта ( увеличено.| Структура поропласта. [22] |
Проведение процесса вспенивания при температурах, превышающих tc более чем на 20 - 40, допустимо лишь пр. [23]
В процессе вспенивания в стенках и тяжах ГСЭ возникают напряжения, определяемые соотношениями скоростей процессов вспенивания и вулканизации, а также реологическими характеристиками полимерной основы. Релаксация внутренних напряжений после изготовления пеноизделия обусловливает, в частности, усадку ячеистых резин. [24]
В процессе вспенивания элементарные ячейки, содержащие газ и твердые продукты разложения газообра-зователя, увеличиваются в объеме, а стенки ячеек постепенно становятся все тоньше. К концу вспенивания, когда кажущаяся плотность пенопласта достигает 0 03 - 0 04 г / см3, устанавливается равновесие между давлением газа в элементарных ячейках и силами, препятствующими увеличению размеров пенопласта. Если процесс вспенивания продолжать, то газы прорвут стенки элементарных ячеек, находящихся на поверхности, и при 95 - 97 С произойдет усадка пенопласта. Если в стадии равновесия начать охлаждение пенопласта, то также произойдет его усадка, так как при охлаждении вследствие малой теплоемкости пенопласта быстро снижается температура материала, а следовательно, и уменьшается давление газа в элементарных ячейках. [25]
В процессе вспенивания протекают различные реакции, которые приводят к образованию макромолекул, содержащих карбамидные, уретановые, амидные и другие группы. В результате реакций этих групп с диизоцианатом образуются пенополиуретаны сетчатого строения. [26]
В процессе вспенивания элементарные ячейки, содержащие газ и твердые продукты разложения газообразователя, увеличиваются в объеме, а стенки ячеек становятся все тоньше и тоньше. К концу вспенивания, когда объемный вес пенопласта достигает величины 0 03 - 0 04 г / см3, устанавливается равновесие между давлением газа в элементарных ячейках и силами, препятствующими увеличению размеров пенопласта. [27]
В процессе вспенивания композиции увеличение градиента давления вызывает возрастание газопроницаемости полимерных пленок. Наиболее интенсивно это возрастание проявляется при температурах, превышающих Тс полимера. Поскольку газопроницаемость пленок зависит от природы газа, то при проведении процесса вспенивания следует выбирать газообразователи, которые образуют газы, обладающие наименьшей проницаемостью для данной пеносистемы ( подробнее см. гл. [28]
 |
Изменение давления ( Р при испарешш различных жидких вснешшателей в замкнутом объеме. [29] |
В процессе вспенивания полимеров с помощью легколетучих соединений необходимо принимать во внимание их отрицательный тепловой эффект за счет скрытой теплоты испарения. Именно поэтому ФГО удобно применять при получении крупногабаритных и толстостенных изделий. Легколетучие жидкости широко используются в качестве ФГО в производстве пенопластов. [30]
Страницы: 1 2 3 4