Процесс - электроосаждение
Cтраница 1
Процессы электроосаждения и вакуумного нанесения успешно сочетаются, как это проверено в Одесском технологическом институте. Так, например, в некоторых случаях на электроосаж-денный цинк дополнительно наносят в вакууме тонкий слой алюминия. Двухслойное покрытие обеспечивает температуростой-кость против атмосферной коррозии в странах с жарким и влажным климатом. Для осуществления таких сложных покрытий в специализированных цехах металлургических заводов следует предусмотреть линии электролитического и вакуумного нанесения различных металлов. Конечно, сочетание цинковых и алюминиевых покрытий на стальной полосе представляет большой интерес, так как оба металла являются анодными защитными покрытиями. Но высокая стоимость такой защищенной полосы ограничивает сферы ее применения. Более широкое применение находит однокомпонентное алюминиевое покрытие благодаря высокой коррозионной стойкости алюминия и, особенно, окислов алюминия, которые образуются на его поверхности. Однако до сего времени не был найден экономически выгодный и технологически простой процесс нанесения алюминия. [1]
Процесс электроосаждения осуществляется при режиме постоянного либо ступенчатого напряжения, либо при режиме постоянной плотности тока. [3]
Процесс электроосаждения выполняется на конвейерных линиях ( рис. 11), где все три стадии технологического процесса ( подготовка поверхности, нанесение покрытий и сушка) автоматизированы. [4]
Процесс электроосаждения и качество получаемого покрытия связаны с многочисленными факторами. Помимо величины показателя рН раствора, оптимального напряжения питающего тока, его плотности и других параметров, характеризующих энергетическую сторону процесса - существенную роль играют также содержание в системе веществ, образующих покрытие, степень их чистоты, химические и физические свойства пигментов, их поверхностные свойства и величина собственного заряда, температура раствора, его электропроводность, степень его загрязненности минеральными солями, характер поверхности окрашиваемого металла, его химический состав. [5]
Процесс электроосаждения слагается из двух стадий: укрупнения ( коалесценции) частиц дисперсной фазы под действием электрического поля и осаждения ( седиментации) укрупненных частиц под действием силы тяжести. При этом частицы растягиваются, а их оболочка, испытывая напряжение, становится менее прочной. Диполи под влиянием электрического поля ориентируются вдоль силовых линий. При столкновении капелек оболочки разрываются, частицы сливаются, и крупные капли под действием силы тяжести оседают. [6]
Процесс электроосаждения осуществляется из относительно разбавленной системы ( 6 - 15 %), однако элек-троосажденные осадки представляют собой высококонцентрированные системы. Как установлено на примере анодного электроосаждения некоторых пленкообразова-телей [18], сухой остаток электроосажденных пленок составляет 94 - 98 %, и на величину его очень незначительно влияют условия электроосаждения. [7]
Процесс электроосаждения осуществлялся при оптимальных параметрах на предварительно обезжиренные и промытые обессоленной водой пластины из указанных металлов. [8]
Процесс электроосаждения в технологии очистки воды играет двоякую роль. С одной стороны, это достаточно эффективный процесс концентрирования загрязнений с одновременной их коагуляцией, что позволяет, например, обезвоживать осадки без дополнительного ввода реагентов [ а. С другой стороны, образование осадков на поверхности растворимых электродов приводит к изменению электрических параметров электродной системы, падению силы тока и выходу по току продуктов анодной ( катодной) реакций. [9]
Процесс электроосаждения длится в течение 30 - 120 с; оптимальная температура рабочего раствора в ванне 18 - 25 С. [10]
 |
Схема процесса Хау-Бейкер очистки дистиллятов с электроосаждением. [11] |
Процесс электроосаждения исключительно эффективно дополняет существующее очистное оборудование. Эмульсии образующиеся при смешении очистного реагента с дистиллятом, эффективно разрушаются в электрическом поле постоянного тока высокого напряжения. Это позволяет повысить эффективность перемешивания, что в свою очередь обеспечивает более полное использование реагента. [12]
Процесс электроосаждения парафина остается в настоящее время еще весьма мало изученным. Сведений о промышленном применении данного процесса еще не имеется. Известны только некоторые зарубежные патенты [25], относящиеся к применению электроосаждения при депарафинизации. [13]
Процесс электроосаждения Zn из пирофосфатных электролитов протекает при повышенной катодной поляризации, которая обусловлена как диффузионными ограничениями, так и торможением электродной реакции. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5