Процесс - электроосаждение
Cтраница 3
Кинетика процесса электроосаждения определяет не только, форму фронта электрокристаллизации, но и распределение фаз на его; поверхности. Ведущей фазой электрокристаллизации в высоко - кобальтовых электролитах является у2 - фаза. Она образует ячейки, промежутки между которыми обогащаются ионами Со. В уело - i виях повышенной концентрации Со в межъячеистых полостях происходит зарождение и рост метастабильного твердого раствора Zn в гцк а - Со. Субмикрорельеф фронта электрокристаллизации обеих фаз определяется кинетикой процесса и степенью гетероде - смичности системы межатомных связей в решетках фаз. [31]
Механизм процесса электроосаждения разносторонне и успешно изучался советскими электрохимиками, сумевшими также приложить выводы теории к решению ряда важных прикладных задач в этой области. Начало этому направлению было положено В. Л. Кистяковским и II. Данкова [74], А. Т. Ваграмяна [75] установлены условия образования кристаллических зародышей на чужеродных поверхностях, закономерности послойного роста граней кристаллов, влияние концентрационной поляризации и адсорбции органических веществ па процессы роста. [32]
Ускорение процесса электроосаждения палладия в отсутствие выделения водорода дает основание считать, что активированию поверхности электрода может способствовать также самовыделение металла по мере увеличения отрицательного потенциала катода. [33]
Изучение процесса электроосаждения железа из водных растворов селей двухвалентного железа связано с выяснением причин высокой ка - тодной поляризации при разряде ионов металла. Показанный на рисунке код, ноляризационной ярнвой можно объяснить тем, что в начальный момент электролиза происходи преимущественный разряд ионов водорода. Перенапряжение ука-ванного процесса на железе достаточно велико и превышае1 перенапря-едше разряда ионов железа, благодаря чему становится возможным anei троосаждение железа. [34]
Для процесса электроосаждения цинковой губки анод изготовляется из нержавеющей стали. [35]
Ведение процесса электроосаждения двуокиси свинца е перемешиванием позволяет значительно повысить допустимые плотности тока для получения плотных, прочных осадков. [36]
Протекание процесса электроосаждения лакокрасочного материала и качество получаемого покрытия в значительной степени определяются не только физико-химическими свойствами наносимого материала, но и параметрами осаждения. К последним относятся концентрация, температура и удельная электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала; напряжение и плотность тока осаждения; продолжительность процесса; интенсивность перемешивания и выработки ванны. Креме того, на ход процесса влияет природа металлической подложки. [37]
Протекание процесса электроосаждения лакокрасочного материала и - качество получаемого покрытия в значительной степени определяются не только физико-химическими свойствами наносимого материала, но и параметрами осаждения. К последним относятся концентрация, температура и удельная электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала; напряжение и плотность тока осаждения; продолжительность процесса; интенсивность перемешивания и выработки ванны. Креме того, на ход процесса влияет природа металлической подложки. [38]
В процессе электроосаждения приэлектродная зона обедняется по концентрации полимера, и для выравнивания последней в ванне часто применяют перемешивание. [39]
 |
Зависимость массы покрытия. [40] |
В процессе электроосаждения в прианодном пространстве происходит осаждение и коагуляция на поверхности анода анионов пленкообразующего в виде полимерной кислоты или продуктов взаимодействия с ионами металла. В этом случае катионы Н и Ме накапливаются в прианодном пространстве согласно реакциям (8.1) и (8.2), образуя пограничный слой. Избыток ( или недостаток) продуктов электролиза воды и анодного растворения металла ( Н, Ме, 02) отрицательно влияет на качество электроосажденного покрытия, поэтому скорость протекания этих реакций обычно регулируют подбором режима электроосаждения. [41]
 |
Насосно-фильтрующая станция МЩ-005-10.| Щелевой проволочный фильтр. [42] |
В процессе электроосаждения с каждого квадратного метра окрашиваемой поверхности выделяется до 200 ккал тепла в зависимости от типа лакокрасочного материала. Количество тепла, выделяемого в процессе окраски, должно задаваться разработчиком или заводом-изготовителем лакокрасочного материала. При конструировании теплообменники следует рассчитывать на охлаждение. Подогрев материала применяется сравнительно редко: при длительных перерывах в работе или при заполнении ванны свежим материалом. Через теплообменники лакокрасочный материал пропускают насосами внешней системы циркуляции. [43]
 |
Зависимость массы покрытия т от количества электричества при постоянной плотности тока. [44] |
В процессе электроосаждения в прианодном пространстве происходит осаждение и коагуляция на поверхности анода анионов пленкообразующего в виде полимерной кислоты или продуктов взаимодействия с ионами металла. В этом случае катионы Н и Меп накапливаются в прианодном пространстве согласно реакциям (8.1) и (8.2), образуя пограничный слой. Избыток ( или недостаток) продуктов электролиза воды и анодного растворения металла ( Н, Меп, О2) отрицательно влияет на качество электроосажденного покрытия, поэтому скорость протекания этих реакций обычно регулируют подбором режима электроосаждения. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5