Процесс - выглаживание
Cтраница 1
Процесс выглаживания ведут со смазыванием веретенным маслом, что примерно в 5 раз уменьшает износ алмаза по сравнению с износом при выглаживании всухую. Применение керосина или эмульсии приводит к интенсивному износу алмаза. [1]
 |
Схемы калибрования отверстий. [2] |
Процесс выглаживания ведут со смазкой веретенным маслом, что в 5 раз уменьшает износ алмаза по сравнению с износом при выглаживании всухую. Применение керосина или эмульсий интенсивно изнашивает алмаз. Число ходов инструмента не должно быть более двух. Выглаживанием обрабатывают нормализованные и закаленные стали, а также цветные сплавы. [3]
Процесс выглаживания ведут со смазыванием веретенным маслом, что примерно в 5 раз уменьшает износ алмаза по сравнению с износом при выглаживании всухую. Применение керосина или эмульсии приводит к интенсивному износу алмаза. Число проходов инструмента не должно быть более двух. [4]
В процессе выглаживания формируется новая шероховатость, зависящая от состояния исходной поверхности, свойств обрабатываемого материала, режимов обработки и радиуса сферы инструмента. При оптимальных давлениях полностью сглаживаются исходные неровности поверхности. [5]
 |
Опора с упругими опорными элементами в начале ( I и в конце ( / / рабочего хода. [6] |
В процессе выглаживания поверхностей в месте контакта деформирующего элемента и обрабатываемой детали возникают значительные контактные напряжения. При определенном усилии выглаживания происходит пластическая деформация поверхностного слоя, в результате чего сминаются микронеровности и изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Выглаживанием могут обрабатываться наружные и внутренние поверхности вращения ( цилиндрической, сферической и другой формы), торцовые поверхности на токарных, карусельных, сверлильных, расточных и других станках. [7]
 |
Сетки каналов, получаемых при виброобкатывании. [8] |
Разновидностью алмазного выглаживания является процесс вибрационного выглаживания или виброобкатывания, разработанный проф. При виброобкатывании инструменту, кроме подачи, сообщается еще осциллирующее движение с той или иной амплитудой. Изменяя силу выглаживания, можно изменять глубину каналов. Все это позволяет управлять маслоем-костью трущихся поверхностей, особенно работающих в условиях недостаточности смазки. К таким деталям относятся детали цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания, различные направляющие станков и прессов, детали других машин, склонных к схватыванию и задирам из-за недостаточности смазки, а также страдающих от фретинг-коррозии. [9]
При полировании, как и при притирке, поверхность подвергается не только механическому, но и химическому воздействию, ускоряющему процесс выглаживания поверхности. Химическое воздействие заключается в образовании на полируемой поверхности окислов, непрерывно снимающихся при полировании частицами абразива. [10]
Сравнение профилограмм рабочих поясков роликов показывает, что материал ролика, вид изолирующей прослойки, а также различные режимы и кинематика процесса выглаживания по-разному влияют на прирабатываемость микрорельефа. [11]
 |
Базовая деталь - сердечник электромагнитного реле. сталь толщиной 4 мм. [12] |
Во втором случае процесс образования отверстия состоит из двух этапов: 1) внедрение пуансона в материал заготовки с про-давливанием отхода в рабочее отверстие матрицы без образования скалывающих трещин; 2) возникновение скалывающих трещин, после соединения которых происходит процесс выглаживания ( дорноваиня) остальной части отверстия. Подобный процесс деформации наблюдается при пробивке отверстий пуа. В этом случае большая часть отверстия формируется при деформации продавливания. Чистовую обработку ( пробивку) конусными пуансонами успешно выполняют в штампах совмещенного действия, когда заготовка в процессе обработки находится в зажатом состоянии под действием мощных буферных пружин. [13]
 |
Элементы рабочих частей для выглаживания ранее пробитых отверстий.| Пуаисоиы со специальной геометрией рабочих частей для выполнения чистовой пробивки. [14] |
Получать высокоточные отверстия возможно не только зачисткой ( снятием стружки), ио и путем выглаживания с помощью дорна. Процесс выглаживания выполняется преимущественно при толщине штампуемого материала s3 мм. Припуск иа выглаживание назначают на 30 - 40 % меньше по сравнению с припуском на зачистку со снятием стружки, поэтому соответствующие отверстия предварительно обрабатывают механическим путем. Съем штампуемой заготовки с пуансонов после зачистки рекомендуется осуществлять пружинным съемником 4 ( см. рис. 49), который одновременно выполняет функции прижима материала, что существенно помогает ведению процесса. Отсутствие зазора ( щелн) между съемником и материалом по этой схеме предохраняет пуансоны от продольного изгиба. [15]
Страницы: 1 2