Процесс - выглаживание
Cтраница 2
Процесс предварительного выравнивания вмятин путем выбивания вогнутой части панели до получения ее правильной формы в грубом виде называют выколоткой. Процесс окончательного выглаживания поверхности после выколотки называют рихтовкой. При правке вмятины под нее устанавливают поддержку 2 ( рис. 5.5, а), ударами выколоточного молотка по вмятине выбивают ее до уровня неповрежденной части поверхности; подравнивают деревянной или резиновой киянкой оставшиеся после выколотки бугорки. При правке вмятин соблюдают следующие требования: глубокие вмятины без острых загибов и складок выравнивают, начиная с середины и постепенно перенося удары к краю; вмятины с острыми углами выбивают, начиная с острого угла или с выправки складки; пологие вмятины выправляют с краев, постепенно перенося удар к середине. [16]
Выглаживанием называют многочисленные разновидности процесса обработки поверхности давлением, без снятия стружки, путем трения скольжения или качения. В процессе выглаживания происходит в той или иной мере изменение геометрических параметров поверхности и показателей физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выглаживание разделяют на три вида: калибровка - для повышения точности размера поверхности и уменьшения шероховатости; выглаживание - для уменьшения шероховатости; отделка - для достижения упрочнения поверхностного слоя материала. [17]
Мы же, по существу, используем процесс выглаживания, аналогичный счету по явной схеме. [18]
Соответственно сокращается путь выглаживания, что способствует уменьшению температуры нагрева инденторов и повышению их стойкости. Чтобы обеспечить полное выглаживание поверхности заготовки многоинденторной головкой при шаге между инденторами, превышающем ширину их рабочей части, в процессе выглаживания инструменту сообщается дополнительное осциллирующее движение, которое накладывается на основное движение подачи. [19]
Давление при выглаживании с упругим контактом обычно создается с помощью тарированной пружины. При вращении обрабатываемой детали продольную подачу совершает резец. Выглаживание происходит при трении скольжения, что отличает процесс выглаживания от обкатывания. Вследствие высокой твердости алмаза выглаживание эффективно для отделочно-упрочняющей обработки деталей из различных материалов и, в частности, из закаленных сталей. [20]
 |
Схемы полирования. [21] |
Качество и эксплуатационные свойства полированной поверхности зависят от того, какой из указанных процессов имеет преобладающее значение. При полировании абразивной шкуркой положительную роль играет подвижность ее режущих зерен. Эта особенность шкурок приводит к тому, что зернами в процессе обработки не могут наноситься микроследы, глубина которых значительно отличается друг от друга. В ходе полирования происходит постепенный переход от процесса резания к процессу выглаживания. [22]
Страницы: 1 2