Cтраница 1
Процесс выделения полимеров из растворов с помощью осадителей в большинстве случаев не связан с какими-либо специфическими взаимодействиями и имеет десольватационную природу. Подтверждением этому является удовлетворительное совпадение результатов расчета чисел сольватации ионов или молекул по данным выделения полимера из раствора с данными, полученными при применении других методов. Специфические взаимодействия в системе полимер - растворитель - осадитель наблюдаются в тех случаях, когда образуются комплексы со значительно более высокой энергией связи, чем это характерно для обычных сольва-тов, вплоть до химической сшивки макромолекул. Примером может служить образование цинкксантогенатов целлюлозы или поливинилалкогольборатов. [1]
Схема процесса выделения полимера хлоропрена из латекса методом вымораживания и последующей обработки его в виде пленки приведена на рис. ИЗ. [2]
Используется также процесс выделения полимеров из растворов в виде нитей, заключающийся в том, что раствор полимера в растворителе нагнетают небольшими струйками через тонкие отверстия над или под поверхностью нагретой до 99 С воды. При контактировании с горячей водой из струек раствора выделяется растворитель и образуются отдельные либо связанные между собой, частично освобожденные от растворителя нити или листы полимера, плывущие по каналу с текущей водой. По мере продвижения материала растворитель продолжает испаряться, а полимер делается все прочнее, теряя текучесть. К тому моменту, когда полимер достигает конца канала, большая часть растворителя испаряется и материал уже настолько теряет текучесть и уплотняется, что может транспортером переноситься под водой для окончательного испарения растворителя. [3]
Успешное осуществление процесса выделения полимера из латекса и последующей его обработки зависит от правильного проведения коагуляции и получения частиц коагулюма требуемой величины и формы. [4]
Таким образом, процессы выделения полимера и структурооб-разование протекают по следующим возможным схемам. [5]
Успешное осуществление всего процесса выделения полимера из латекса и последующей его обработки зависит от правильного проведения коагуляции и получения крошки требуемой величины и формы. [6]
В производстве синтетических каучуков осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде ленты и в виде крошки. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера; решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот ( мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Здесь при промывке коагулюма стремятся к полному освобождению полимера от соответствующей кислоты. [7]
В зависимости от природы применяемого растворителя процесс водного выделения полимера может проводиться в одну, две и более ступеней. В промышленных условиях этот процесс осуществляется непрерывно как в противотоке дегазирующего агента - острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука, так и в параллельном токе. Имеют место также процессы дегазации со смешанным током пара и дегазируемой крошки каучука. [8]
Использование РПА вместо мешалок при осуществлении процесса выделения полимеров с использованием антирастворителя позволяет увеличить поверхность раздела фаз компонентов, улучшить условия гомогенизации и диспергирования. В частности, механическая обработка полимеризата изопрено-вого каучука в поле высоких скоростей сдвига, развиваемых в РПА, позволяет получать полимер с заданными пластоэласти-ческими свойствами, а также интенсифицировать процесс его эмульгирования в водном растворе эмульгатора. [9]
В случае формования волокна из системы, гомогенной лишь в определенной области концентраций, растягивающее усилие, прило - - женное к такой системе в процессе выделения полимера, приводит к тому, что морфологические элементы выделившейся фазы получают ориентацию, фиксирующуюся в конце процесса. [10]
При осаждении эластомеров коагулянтами ( например, спиртами, эфирами и др.) каучук выделяется в виде набухшей полужидкой массы, которая подвергается затем сушке для отделения полимера от растворителя и коагулянта. Однако такой процесс выделения полимера сопряжен со значительными технологическими трудностями, так как операции отделения набухшего эластомера, удаление из каучука остатков органических низкомолекулярных продуктов, необходимость тщательного отделения и очистки смеси растворителя и коагулянта трудно осуществимы, что приводит к значительному усложнению аппаратурного оформления процесса. [11]
В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера; решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот ( мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Здесь при промывке коагулюма стремятся к полному освооождению полимера от соответствующей кислоты. [12]
Приведенные данные являются приблизительными, так как предполагалось, что образующиеся капли вытягиваются в цилиндры, тогда как реальные частицы ВПС имеют более сложную форму. Кроме того, при расчете не учитывалось влияние процесса выделения полимера из раствора, который с гидродинамической точки зрения определяет эффективную вязкость полимерного раствора в функции времени. Наконец, межфазное поверхностное натяжение является переменной величиной. Все это, разумеется, должно внести коррективы в течение и продолжительность реальной деформации жидких элементов при получении ВПС. [13]
Для аморфных полимеров и полимеров, которые из-за малых скоростей кристаллизации выделяются из растворов ( по крайней мере на первой стадии) в виде аморфной фазы, большое практическое значение имеют, процессы выделения полимеров из растворов. Важную роль в определении свойств полимерных материалов играют возникающие при этом надмолекулярные структуры. [14]
Вместе с тем сцепление частиц каучука не должно быть слишком сильным, так как образование чересчур плотной ленты привело бы к уменьшению пористости. Это затруднило бы процесс сушки, а также другие операции, имеющие существенное значение при переработке каучука, как, например, окислительную деструкцию в процессе термоокислительной пластикации и др. Полноценным можно считать только такой процесс выделения полимера из латекса, который удовлетворяет всем упомянутым выше условиям. [15]