Процесс - выдувание
Cтраница 2
В выдувной коробке имеется решетка / / для измельчения сырья и удерживания посторонних предметов в процессе выдувания, но во избежание возможных засорений на заводах эту решетку, как правило, удаляют. Непосредственно над решеткой находится люк 12, через который очищают выдувную коробку. [16]
 |
Полипропиленовые бутылки, изготовленные методом. [17] |
Из полипропилена PR / 56 можно изготовлять методом выдувания бутылки, флаконы и др. При этом процесс выдувания аналогичен применяемому при переработке полиэтилена. [18]
 |
Зависимость времени сварки токами высокой частоты ( 1, времени предварительного разогрева ( 2, общего времени сварки ( 3 и времени газовой сварки ( 4 от диаметра трубы. [19] |
Отводы изготовляются из стекла тех же марок, что и стеклянные трубы, выдуванием, прессованием и гибкой. Процессы выдувания и прессования стеклянных изделий нами уже рассмотрены. Обычно для выдувания используются чугунные формы. В ЧССР применяются формы из смеси каменноугольной смолы, бурого угля, графита, цемента и воды. Из этой смеси изготовляются формы, выдерживающие до 12000 изделий. Форма ( рис. 75) состоит из двух половинок, заключенных в металлический кожух /; внутри кожуха находится смесь 2, отформованная по внешнему профилю детали. [20]
Ролики 5, профилированные по диаметру колонн пресса, направляют движение каретки во время ее подъема и опускания. Процесс выдувания двух изделий на этом блоке происходит так же, как и на обычных одноярусных прессах с ручным управлением. Планшеты укладываются между плитами обоих ярусов. При подъеме, в момент, предшествующий полному замыканию форм, внутрь каждой пары планшет вдувается острый пар через соеки, закладываемые между л-истами заготовки каждого яруса. Заготовки раздуваются давлением пара и принимают заданную ( поверхностью полостей пресс-форм) форму, а образующийся конденсат выдувается в щель между еще не полностью замкнутыми по-луфор Мами. При полном замыкании форм происходит сваривание обеих половинок изделия. [21]
Для сообщения стеклянной массе достаточной вязкости ее предварительно охлаждают до 700 - 800 С. Сам процесс выдувания ведется или с использованием специальных форм или без них. В последнем случае от рабочего стекольного производства - стеклодува - требуется особое искусство. Х-62 показывает работу стеклодувов по ее описанию в книге Агриколы. Тяжелый труд стеклодува в настоящее время все более заменяется работой специальных машин. [22]
Максимальное давление, возникающее в процессе образования пузырька газа в жидкости и необходимое для его отрыва, является функцией радиуса капиллярной трубки г &. По мере роста объема пузырька газа в процессе выдувания радиус кривизны RM уменьшается и приближается к радиусу капилляра гк. Согласно формуле ( 5), давление пузцрька с уменьшением jRM возрастает и в момент, когда RM rK, достигает максимальной величины, равной Дрмакс - Состояние равновесия достигается тогда, когда к газовой фазе внутри пузырька приложено избыточное внешнее давление, равное Дрмакс - За счет этой разности давлений образуется пузырек газа. При дальнейшем росте пузырька радиус кривизны вновь увеличивается, что уменьшает давление на Ар внутри пузырька. В результате воздух из трубки устремляется в пузырек, и последний отрывается. [23]
В зоне развития эоловых песков основные трудности, при строительстве и эксплуатации железных дорог связаны с занесением трассы движущимися песками и выдуванием насыпи. Основные мероприятия направлены на стабилизацию движущихся песков с помощью закрепления вяжущими веществами, сохранения и посадки растительности, в частности саксаула, черкеза и др. Для предотвращения процессов выдувания предусматривается укладка защитного слоя из уплотненных суглинков по поверхности насыпи. [24]
При снижении температуры рециркулирующего пара, а следовательно, и давления в скруббере по сравнению с указанными выше показателями происходит конденсация пара и обводнение фенолятов. Снижение температуры воды, подаваемой в скруббер, свиде - тельствует о ненормальной работе аммиачной колонны или о чрезмерных тепловых потерях; при температуре воды даже незначительно ниже 100 С процесс выдувания фенолов из воды ухудшается. [25]
Для этой цели разработаны. Как показал опыт строительства, для защиты монолитных и свайных железобетонных и бетонных фундаментов от агрессивных грунтовых вод в этих условиях рекомендуется предусматривать обработку их поверхности вяжущими: веществами или строительство фундамента опоры в насыпи с обеспечением отвода поверхностных вод. На участках прохождения линий электропередач в условиях развития движущихся барханных песков основные трудности при строительстве и эксплуатации связаны с процессами выдувания, вызывающими обнажение фундаментов, и наоборот, формирование барханов между опорами ЛЭП. Для укрепления-движущихся песков в основании опор фундамента применяется обработка вяжущими материалами и закрепление камышовыми матами. Для предотвращения формирования барханов между опорами эффективно установить дополнительные столбы, вокруг которых формируются пониженные участки. [26]
 |
Роликовые упоры.| Дутьевой ролик. [27] |
Автомат предназначен для выдувания колб диаметром 32, 25 и 19 мм из стеклянных трубок длиной 1 200 - 1 300 мм и диаметром 14 5 мм для колб 25 и 19 мм и 15 5 мм для колб 32 мм при толщине стенки трубок 1 - 1 3 мм. Поэтому процесс выдувания колбы на автомате ( рис. 17 - 8) рассматривается лишь на первых 10 позициях. Здесь кулачки шпинделя, удерживающие стеклянную трубку, разжимаются, и колба опускается до упора; на позиции 2 происходит разогрев места отрезки острым пламенем, при этом через наконечник, который присоединен к верхнему концу трубки, подается сжатый воздух для предохранения стенки трубки от утолщения в месте прогрева и облегчения отрезки. Кроме того, на этой позиции шар колбы отжигается мягким пламенем. На позиции 3 колба отрезается острым пламенем и падает в лоток. На позициях 4 и 5 происходит заплавка дна. [28]
 |
Роликовые упоры.| Дутьевой ролик. [29] |
Автомат предназначен для выдувания колб диаметром 32, 25 и 19 мм из стеклянных трубок длиной 1 200 - 1 300 мм и диаметром 14 5 мм для колб 25 и 19 мм и 15 5 мм для колб 32 мм при толщине стенки трубок 1 - 1 3 мм. Поэтому процесс выдувания колбы на автомате ( рис. 17 - 8) рассматривается лишь на первых 10 позициях. Кроме того, на этой позиции шар колбы отжигается мягким пламенем. На позиции 3 колба отрезается острым пламенем и падает в лоток. На позициях 4 и 5 происходит заплавка дна. [30]
Страницы: 1 2 3