Cтраница 1
Процесс выжига сопровождается повышением температуры в секции до 600 С, при которой и осуществляется регенерация адсорбента. Скорость выжига наряду с другими факторами зависит от количества воздуха, поступающего в аппарат. Газы поднимаются вверх и переходят в верхнюю секцию, а регенерированный адсорбент отводится через штуцер 9 в холодильник адсорбента. Для завершения процесса регенерации по штуцеру 10 в низ аппарата подается дополнительное количество воздуха. [1]
Интенсивное развитие процесса выжига сернистого железа продолжает наблюдаться также при 800 С при той же степени выжига серы. [2]
В это время практически не приходится регулировать процесс выжига ввиду стабилизации всех параметров. [3]
Наиболее квалифицированные работники, изучившие технологию выполнения процесса выжига и накопившие достаточный опыт, специально привлекаются для этой ответственной работы и проводят ее в той последовательности, как этого требует инструкция. [4]
Реакция окисления может иметь малую скорость и тормозить процесс выжига только при низких температурах и низком проценте отложенного кокса. [5]
Наиболее высокая температура бывает в верхней конусной части внутреннего цилиндра, где процесс выжига углерода идет наиболее интенсивно. Для разогрева печи при пусках имеется топочное устройство 15, которое включается также в случае, если тепла выжига углерода оказывается недостаточно для покрытия всех потерь и поддержания нужных температур. Для охлаждения катализатора перед его поступлением в бункер 13 и нижнюю конусную часть печи на нижней части кольцевой отливки, наполненной катализатором, имеется водяная рубашка. [6]
Наиболее высокая температура бывает в верхней конусной части внутреннего цилиндра, где процесс выжига углерода идет наиболее интенсивно. [7]
Наиболее высокая температура бывает в верхней конусной части внутреннего цилиндра, где процесс выжига углерода идет наиболее интенсивно. Для разогрева печи при пусках имеется топочное устройство 15, которое включается также в случае, если тепла выжига углерода оказывается недостаточно для покрытия всех потерь и поддержания нужных температур. Для охлаждения катализатора перед его поступлением в бункер 13 и нижнюю конусную часть печи на нижней части кольцевой отливки, наполненной катализатором, имеется водяная рубашка. [8]
Процесс получения светильного ( городского) газа из каменного угля вполне тождествен с процессом выжига металлургического кокса, или отличается от него, главным образом, качеством и количеством выдаваемого кокса; это отличие является следствием применения специальных углей, сокращения периода коксования и пропускания пара сквозь угольную загрузку. [9]
Процесс получения светильного ( городского) газа из каменного угля либо вполне тождественен с процессом выжига металлургического кокса, либо отличается от него, главным образом, качеством и количеством выдаваемого кокса, что является следствием применения специальных углей, сокращения периода коксования и пропускания пара сквозь угольную загрузку. [10]
Рассмотрим класс процессов, которые сопровождаются либо уменьшением частиц в размерах и потерей массы вследствие процессов выжига, истирания или сублимации, либо увеличением частиц в размерах и по массе - из-за осаждения на них вещества вследствие контакта с ожижающим агентом. При этом предполагается, что плотность осажденного вещества равна плотности самих частиц. [11]
Никелевый катализатор, используемый в непрерывных процессах, теряет активность при температуре выше 1100, поэтому процесс выжига углеродистых отложений следует тщательно контролировать. [12]
При высоких температурах, достаточной объемной скорости воздуха и при достаточно большом количестве отложенного кокса скорость реакции высока и не лимитирует процесса выжига отложений с катализатора. В этих условиях ( которые часто встречаются на практике) процесс окисления кокса протекает во внутренней диффузионной области. Наконец, при низких объемных скоростях воздуха, высокой температуре и повышенном количестве отложенного кокса ( что также нередко наблюдается в промышленных регенераторах) значительное влияние начинают оказывать внешние диффузионные факторы. При этом окисление кокса переходит во внешнюю диффузионную область. [13]
Нагревание змеевика для выжига кокса производят плавно После загорания кокса, что узнают по выделению дыма на выходе из отводных труб, шуровку уменьшают и процесс выжига ведут, наблюдая за цветом труб, который должен быть темно-вишневым. [14]
Основной период регенерации катализатора осуществляется при установившемся режиме, характерном для конца начального периода. В это время практически не приходится регулировать процесс выжига ввиду стабилизации всех параметров. [15]