Процесс - выжиг
Cтраница 3
Устройство печи показано на фиг. Дробленый сланец из герметичного барабанного питателя 1, 2 попадает через лоток на конус 4, который обеспечивает распределение сланца по сечению печи. В зоне 5 при 100 - 350 сланец подсушивается, в зоне 6 при температуре до 600 идет полукоксование. После прохода суженной части 7 полукокс поступает в газификационную часть печи 8, где при 800 - 1000 идет процесс выжига остаточного углерода, или газификация полукокса. [31]
Змеевики для трубчатых печей и их элементы работают при температуре стенки труб змеевика до 650 С, рабочем давлении до 16 Мпа, и применятся, например, для проведения процесса пиролиза. Общие технические требования к проектированию, изготовлению, испытанию и эксплуатации змеевиков для трубчатых печей должны обеспечить, с одной стороны, расчетные технологические параметры по выработке конечного продукта, а с другой стороны - выдержать расчетные параметры по надежности и долговечности. Очевидно, что имеют место оптимальные технико-экономические соотношения между этими двумя аспектами, на которые оказывает влияние множество факторов различного характера. Представляется необходимым в связи с этим оценить влияние такого конструкторско - технологического фактора ( одного из элементов его конструкции) - конического перехода змеевика, а именно его переходной зоны, как наиболее вероятной зоны для образования трещин, которые могут возникнуть в процессе периодического выжига отложившегося на внутренней поверхности труб кокса. [32]
 |
Схема очистки горючего газа от H2S. [33] |
Несмотря на простоту и эффективность мокрых методов очистки горючего газа от сероводорода, все они связаны с его охлаждением до температуры 30 С, что вызывает дополнительные тепловые потери. Некоторые перспективы имеют сухие методы очистки при высокой температуре газа. Для этого может быть использована, например, железная руда. При контакте с сероводородом гидроокись железа переходит в сульфиды железа. Образующиеся ферросульфиды затем регенерируются в процессе выжига в присутствии водяного пара с образованием элементарной серы. Поскольку содержание сероводорода в горючем газе сравнительно велико, а его улавливание происходит более эффективно, чем SO2, большинство способов очистки газов от H2S являются рентабельными. [34]
Дополнительные данные о влиянии металлов на регенерацию катализатора были получены при помощи термографического анализа. На термограммах всех образцов, содержащих кокс, обнаружен эндотермический эффект при 130 - 150 С, соответствующий удалению из катализатора сорбированной воды, и экзотермический эффект в интервале температур от 300 до 750 С, отвечающий сгоранию коксовых отложений. Характерным является понижение температуры, при которой наблюдается максимальный экзотермический эффект, обусловленное добавлением тяжелых металлов. Это понижение достигает 80 С и имеет наибольшее значение при добавлении хрома и ванадия. Обнаруженное явление указывает на то, что тяжелые металлы катализируют процесс выжига коксовых отложений. [35]
Пятая глава посвящена исследованию напряженного состояния геометрически неоднородного сварного соединения на некоторых экстремальных стадиях технологического процесса. К таким стадиям прежде всего относится паровыжиг кокса, отложившегося на внутренней поверхности труб змеевика печи пиролиза. Несмотря на то, что используются различные ингибиторы коксоотложения, на практике не удается избежать этого эффекта. Периодически процесс останавливается и проводится выжиг кокса, который заключается в нагреве змеевика работающими горелками до определенной температуры и подаче водяного пара. Происходит локальное воспламенение кокса, после чего фронт пламени движется вдоль трубы. В процессе выжига пирометром зафиксированы температуры в зоне локального горения, достигающие 950 - 1000 С. Условные эквивалентные напряжения существенно превышают предел прочности материала, и мгновенное разрушение не происходит только вследствие малого времени горения. [36]
Страницы: 1 2 3