Cтраница 1
Процесс выжига кокса обычно регулируют количеством и температурой воздуха, подаваемого в регенератор. [1]
Обычно процесс выжига кокса или конверсию водным паром проводят при температуре 400 - 700 С. [2]
В процессе выжига кокса в окислительной среде сернистые соединения, в том числе и сульфидная сера, превращаются в оксиды серы и образуют сульфатную серу, которая также является каталитическим ядом для АПК. [3]
Изменение содержания шестивалентного хрома ( % масс. [4] |
В процессе выжига кокса катализатор находится в окислительной среде. Если при протекании основного каталитического процесса катализатор пребывает в окисленной форме, то при регенерации валентное состояние его компонентов не изменяется. [5]
На многих заводах процесс выжига кокса паровоздушной смесью хорошо освоен и после многократного применения его не было обнаружено повышенного изнашивания труб и течи в вальцовочных соединениях. [6]
Показано, что процесс выжига кокса проходит в небольшой но толщине сдоя катализатора зоне, которая перемещается с течением времени. Высота зоны, в которой протекает выжиг кокса, зависит от диаметра зерен, и при температуре 900 - 1000 С она составляет около 5 - 10 диаметров среднего размера зерна. [7]
Тепловые эффекты реакций окисления с участием железа. [8] |
Показано, что процесс выжига кокса проходит в небольшой по толщине слоя катализатора зоне, которая перемещается с течением времени. Высота зоны, в которой протекает выжиг кокса, зависит от диаметра зерен, и при температуре 900 - 1000 С она составляет около 5 - 10 диаметров среднего размера зерна. [9]
Разрушение катализатора в процессе выжига кокса от природы кокса не зависит ( остаточный или свежеотложенный), а зависит лишь от абсолютного содержания кокса на катализаторе и от скорости выжига. [10]
В кипящем слое происходит процесс выжига кокса кислородом воздуха, подаваемого на пневмотранспорт, а также дополнительного количества нагнетаемого непосредственно в регенератор воздуходувкой 20 через распределительную решетку. Температура регенерации поддерживается на уровне 580 - 650 С. [11]
Поэтому при разработке математического описания процесса выжига кокса были сделаны следующие упрощающие допущения. [12]
При высоких температурах работы и в процессе выжига кокса в трубах пиро-лизных печей происходит интенсивное науглероживание их внутренней поверхности за счет диффузии углерода из кокса. Это приводит к резкому снижению пластичности металла и к его высокой хрупкости. [13]
Границы кинетической области окислительной регенерации катализатора при начальном содержании кокса 2 и 10 % ( масс. [14] |
При размерах зерна 0 20 - 0 25 мм процесс выжига кокса протекает в кинетической области. [15]