Процесс - выжиг - кокс
Cтраница 2
В целях сокращения времени, необходимого для регенерации катализатора, процесс выжига кокса ведут одновременно в двух, но не рядом расположеных реакторах, например, в первом и четвертом, втором и пятом и третьем и шестом. Процесс горения кокса в реакторе протекает в узкой зоне и постепенно перемещается по высоте реактора. Ход процесса контролируется термоэлементами и автоматическим газоанализатором и регулируется количеством подаваемой газовой смеси. Температура регенерации должна быть около 530 - 540, не должна повышаться выше 560 и снижаться ниже 350, так как при дальнейшем снижении температуры прекращается горение кокса, что может повлечь за собой нарушение процесса. [16]
Окислительная регенерация катализатора заключается в выжиге кокса, строгое регулирование процесса выжига кокса осуществляется за счет температуры инертного газа и содержания кислорода в этом газе. [17]
Итак, проведенные опыты показывают, что при правильном проведении процесса выжига кокса паровоздушным способом можно избежать дефектов и усиленного износа печных труб. [18]
 |
Выходы продуктов крекинга при различном загрязнении катализаторов. [19] |
Предполагают, что высокие температуры могут развиваться на поверхности отдельных зерен катализатора в процессе выжига кокса с активного катализатора и с катализатора, дезактивированного присутствием металлов. Опытные данные показали, что отложение кокса на активных поверхностях достигает весьма значительных размеров и что металлы способствуют коксообразо-ванию. Поэтому дезактивация свежего и отравленного катализатора должна протекать весьма быстро. Это ограничивает относительное содержание активных зерен и означает, что высокая температура поверхности небольшого числа зерен из общего количества катализатора, циркулирующего в системе, не всегда будет обнаружена на промышленной установке. [20]
Аналогичный процесс может, вероятно, протекать в алюмоникель-молибденовом катализаторе гидроочистки при его перегреве в процессе выжига кокса. [21]
Уравнение (4.10) отражает факт изменения числа молекул газа ( или изменения объема реакционной смеси) в процессе выжига кокса. Это обстоятельство при моделировании процесса окислительной регенерации игнорируется, насколько нам известно, всеми без исключения исследователями. В итоге нарушаются те балансные соотношения, в которых участвуют компоненты газовой фазы. [22]
Таким образом, система уравнений (7.4) - (7.6) с учетом (7.7) или (7.12), а также (7.13) представляет математическую модель процесса выжига кокса из слоя катализатора в двух различных кинетических режимах. [23]
Отношение С02: СО в газах регенерации катализатора зависит не только от природы последнего, но и от условий проведения процесса выжига кокса. [24]
 |
Влияние температуры на скорость. [25] |
Влияние температуры на скорость реакции иллюстрируется данными табл. 6, где приводятся температурные коэффициенты скорости реакции и значения кажущейся энергии активации для процесса выжига кокса с поверхности шарикового алюмосиликатного катализатора крекинга. [26]
Учитывая, что опасность для структуры катализатора возникает при высоких температурах ( 500 - 550 С), гради - енты температуры необходимо учитывать в основном при стационарном ведении процесса выжига кокса ( см. табл. 4) Общий максимальный градиент температуры при этом между ядром частицы и показателем защищенной термопары, расположенной в слое катализатора, составляет величину порядка 16 С. [27]
Из приведенных в табл. 5 результатов измерения удельной поверхности алюмоскликатного шарикового катализатора до и после крекинга атмосферного газойля арлаиской нефти с последующей полной регенерацией при 450 с ( такая температура была выбрана для исключения перегревов и спекания катализатора в процессе выжига кокса) видно, что в процессе крекинга удельная поверхность практически не изменяется. [28]
Повышение стабильности катализатора риформннга требует подавления коксоотложения не только на платине, но и на носителе, который играет важную роль в каталитических превращениях углеводородов. Ъгласно [97] в процессе выжига кокса на непромотированном алюмоплатиновом катализаторе, при 380 С на один освобождающийся атом поверхностной платины удаляется около 60 атомов углерода. Следовательно, при 380 С на примыкающих к платине участках носителя сгорает по крайней мере в 10 раз больше кокса, чем собственно на платине. Поэтому отсутствие пика при 380 С на кривой ДТА при добавлении к алюмоплатиновому катализатору германия или олова служит указанием на то, что не только платина, но и ближайшие к ней участки носителя не блокированы коксом. [29]
Новый метод выжига кокса отличается от ранее применяемого тем, что температура стенки труб из аустенитной стали 20Х25Н20С2 сохраняется на высоком уровне, поэтому удается избежать нежелательных структурных превращений металла ( а-фазы при 450 - 750 С) и ухудшения его прочностных характеристик. Кроме того, интенсификацией процесса выжига кокса удается сократить время полного декоксования и простой печи пиролиза. [30]
Страницы: 1 2 3 4