Cтраница 1
Процесс вымораживания заключается в том, что при температуре ниже температуры замерзания чистая вода образует кристаллы пресного льда, а рассол с растворенными в нем солями размещается в ячейках между этими кристаллами. [1]
![]() |
Схема термоосушителя. [2] |
Процесс вымораживания влаги длится 24 ч, а процесс нагрева, приводящий к расплавлению льда, 10 мин. Под действием температурных колебаний изменяются уровень масла в расширителе и соответственно объем воздуха в надмасляном пространстве. После выравнивания давления прямой связи осушенного воздуха с атмосферой не существует. При повышении уровня масла в расширителе лишний воздух через масляный затвор выбрасывается в атмосферу. При замерзании влаги спускное отверстие осушителя закрывается льдом. Одновременно происходит непрерывная циркуляция через осушитель воздуха, находящегося в расширителе. [3]
![]() |
Схема точного поддержания температуры конденсации примеси из газа. [4] |
Процесс вымораживания примесей осуществляется обычно в двух попеременно ( периодически) работающих аппаратах. [5]
Процесс вымораживания нитрата кальция наиболее часто проводят в кристаллизаторах периодического действия, представляющих собой цилиндрические емкости, снабженные мешалками и змеевиками, внутри которых циркулирует охлаждающая жидкость. Таким образом, передача тепла в этих аппаратах осуществляется через теплообменную поверхность. Охлаждение раствора производится постепенно: в первых кристаллизаторах температура снижается приблизительно до 30 С, в последующих - до более низких температур. Конечная температура охлаждения азотнокислотной вытяжки составляет минус 5 - минус 10 С. [6]
Между тем процесс вымораживания должен протекать в условиях, исключающих конденсацию пара в объеме, с тем чтобы исключить унос примесей в туманообразном состоянии и обеспечить высокую степень очистки воздуха. Это можно получить лишь в том случае, если разность между температурой газа и стенкой трубы в течение всего процесса поддерживают низкой, не более 30 С. Между тем с увеличением разности температур повышается производительность вы-мораживателей, поэтому использование приведенных теоретических данных для разработки способов предотвращения образования тумана при более высокой разности температур имеет большое практическое значение. [7]
![]() |
Показатели работы выпарных установок. [8] |
К недостаткам процесса вымораживания в вакууме следует отнести применение крупногабаритной аппаратуры, в которой весьма трудно поддерживать глубокий вакуум, а также невозможность получения полностью обессоленной воды. [9]
По окончании процесса вымораживания отрезался верхний конец бруска ( - 1 см) и после растворения навески в бензоле содержание одного изомера в другом определялось хроматографическим путем, как описано выше. [10]
Серьезным недостатком процесса вымораживания с охлаждением раствора через теплообменную поверхность является постепенная инкрустация последней осадком нитрата кальция, плохо проводящим тепло. Это приводит к необходимости периодической остановки процесса для размораживания змеевиков. Таким образом, режим работы каждого отдельного кристаллизатора является периодическим. Непрерывность процесса в целом достигается в результате применения большого числа кристаллизаторов, причем протекающий в каждом из них процесс сдвинут во времени по сравнению с процессами, протекающими в других кристаллизаторах. [11]
![]() |
Элюирующая способность метанола и диэтилового эфира. [12] |
Основными факторами, определяющими эффективность процесса вымораживания, являются скорость нарастания льда, возможность отвода вещества из зоны раствора, прилегающей к намерзающему льду, и структура получаемого льда. [13]
![]() |
Потоковая схема установки для опреснения морской. [14] |
Энергетические затраты основного холодильного цикла для процесса прямоконтактного вымораживания и газогидратного приблизительно равны. Затраты вторичного цикла для агентов, формирующих гидраты при низких температурах, составляют примерно одну треть от энергетических потребностей полного холодильного цикла. [15]