Процесс - вырубки-пробивка
Cтраница 1
Процесс вырубки-пробивки может осуществляться не только с нагревом полос, но и в подогретом штампе. В этом случае падение о от температуры происходит еще более интенсивно. [1]
При рассмотрении процесса вырубки-пробивки слоистых пластмасс и других неметаллических материалов, учитывая особенности их структуры и свойств, принятие допущения о том, что напряженно-деформированное состояние является плоским, не будет способствовать правильному анализу процесса вырубки-пробивки таких материалов и не позволяет удовлетворительно объяснить многие явления, наблюдаемые на практике: образование расслоений, ( ореолов, сколов. [2]
Ввиду упругих деформаций, имеющих место в процессе вырубки-пробивки неметаллических материалов, детали и отходы не проваливаются свободно в матрицах, а застревают и для снятия материалов с пуансонов приходится затрачивать определенные усилия. [3]
На величину ореолов основное влияние оказывают следующие параметры процесса вырубки-пробивки: удельное давление прижима, величина радиуса притупления пуансона и матрицы, температура материала в момент пробивки, величина зазора между пуансоном и матрицей и особенно между пуансоном и съемником. [4]
Основной технологической задачей при изготовлении деталей из неметаллических материалов является уменьшение напряжений, действующих в процессе вырубки-пробивки. Это достигается применением инструмента специальной геометрии и особых технологических приемов по уменьшению напряжений. [5]
При рассмотрении процесса вырубки-пробивки слоистых пластмасс и других неметаллических материалов, учитывая особенности их структуры и свойств, принятие допущения о том, что напряженно-деформированное состояние является плоским, не будет способствовать правильному анализу процесса вырубки-пробивки таких материалов и не позволяет удовлетворительно объяснить многие явления, наблюдаемые на практике: образование расслоений, ( ореолов, сколов. [6]
Опыт заводов и экспериментальные работы показывают, что величина перемычек зависит от толщины и рода материала, способа штамповки ( с нагревом или без нагрева), размеров и формы деталей и определяется конкретными условиями протекания процесса вырубки-пробивки неметаллических материалов. [7]
 |
Штамп для чистовой вырубки закрепленный за универсальным прессом прошедшим модернизацию. [8] |
Исходный материал ( лента, полоса) защемляется между матрицей / и прижимом 6 с усилием, необходимым для формирования клинового ребра. После завершения процесса вырубки-пробивки готовая деталь возвращается противодавлением из матрицы и автоматически ( струей сжатого воздуха или механизмом) удаляется от штампа. Аналогично удаляются и те отходы, которые защемляются в процессе пробивки отверстий. [9]
Особенностью расчета исполнительных размеров пуансонов и матриц при штамповке неметаллов является учет естественной и термической усадок материала. Усадка является следствием упругих деформаций, возникающих в процессе вырубки-пробивки. [10]
 |
Изменение усилий вырубки - пробивки стали 08 с i - 2 мм в зависимости от глубины внедрения Лв пуансона при различном технологическом зазоре z ( л. [11] |
На рис. 11 приведены силовые графики вырубки - пробивки для стали 08 с различным технологическим зазором г. Наивысшие точки кривых отвечают наибольшему усилию Р и окончанию пластической стадии процесса разделения. Перегиб кривых соответствует моменту возникновения скалывающих трещни у режущих кромок, что является началом скола. Резкое падение усилия соответствует окончанию процесса вырубки-пробивки. [12]
Улучшение штампуемости пластика ПГТ объясняется повышенной прочностью слоев наполнителя, находящихся на поверхности. При штамповке трещины в местах изменений формы а также ореолы вокруг пробитых отверстий исчезают. На основании этого следует считать целесообразным применение пластика ПГТ для изготовления деталей как взамен текстолита и стеклотекстолита, ввиду их высокой стоимости, так и в отдельных случаях взамен гетинакса, что будет способствовать уменьшению брака. При изготовлении деталей с большим количеством отверстий наиболее целесообразным является применение одностороннего ПГТ, который следует штамповать таким образом, чтобы сторона материала, покрытая тканью, находилась со стороны внедрения пуансонов. Трещины и расслоения, как это следует из теории процесса вырубки-пробивки и подтверждается данными практики и опытов, со стороны матрицы не возникают. [13]
Страницы: 1