Процесс - высыхание - покрытие
Cтраница 1
Процесс высыхания покрытий на воздухе состоит из нескольких основных стадий, хотя в данных испытаний их не всегда указывают. В процессе высыхания различают следующие стадии: высыхание от пыли, высыхание до отсутствия отлипа, сквозное про-сыхание, высыхание до полной твердости и высыхание до отсутствия отпечатка. [1]
Процесс высыхания покрытий на воздухе состоит из нескольких основных стадий, хотя в данных испытаний их не всегда указывают. В процессе высыхания различают следующие стадии: высыхание от пыли, высыхание до отсутствия отлила, сквозное про-сыхание, высыхание до полной твердости и высыхание до отсутствия отпечатка. [2]
В процессе высыхания покрытия переходят в необратимое состояние. [3]
При горячей сушке процесс высыхания покрытия ускоряется, но во избежание деструкции пленкообразующего температура сушки не должна превышать 80 С. [4]
Полученные данные позволяют констатировать, что в процессе высыхания покрытий органический растворитель испаряется, в результате чего происходит распад эмульсии, выражающийся в слиянии водяных капель и адсорбировании их на поверхности частиц минерального вяжущего. [5]
При применении некоторых красок или при предварительном набухании пластмасс в определенных растворителях в процессе высыхания покрытия появляются значительные внутренние напряжения, вызывающие растрескивание поверхности. Внутренние напряжения могут возникнуть в изделиях также при их изготовлении. Для снятия или уменьшения внутренних напряжений иногда проводят дополнительную термообработку изделий, ограничивают набухание пластмассы в растворителях или соответственно изменяют температурный режим формования. [6]
 |
Механизм сушки нитролакового покрытия конвекционным методом. [7] |
При конвекционном методе сушки, где агентом сушки является нагретый воздух, омывающий высушиваемую поверхность, процесс высыхания покрытия начинается с верхних слоев, от границы лак - воздух и медленно распространяется в глубь пленки, причем последними высыхают слои на границе лак - древесина. На рис. 30 представлен механизм сушки нитролако-вого покрытия конвекционным методом. [8]
Введение наполнителей в состав красок, шпатлевок и грунтовок позволяет повышать прочность и атмосферостойкость пленок, снижать усадку и внутренние напряжения, возникающие в процессе высыхания покрытий, получать матовые пленки. [9]
Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы практически высыхают при комнатной температуре в течение 2 - 3 ч, но полное высыхание покрытия происходит только через 7 суток вследствие удерживания им остаточного растворителя. При горячей сушке процесс высыхания покрытия ускоряется, улучшается его адгезия к подложке. Во избежание деструкции пленкообразующего температура сушки не должна превышать 80 С. [10]
При терморадиационной сушке тепловые лучи проходят через слой краски, нагревают окрашенную поверхность, и процесс высыхания идет от последней через пленку к верхнему слою покрытия, что совпадает с направлением выхода паров растворителя. При конвективной сушке процесс пленкообразования начинается преимущественно сверху, что затрудняет удаление паров растворителя из пленки и замедляет процесс высыхания покрытия. Терморадиационный метод сокращает время сушки по сравнению с конвективным в 6 - 10 раз. [11]
В последнем случае избыток формальдегида позволяет получить в структуре смолы свободные метилольные группы, по которым может происходить дальнейшая поликонденсация в процессе высыхания покрытия. [12]
Достоинством термического способа является возможность обезжиривания поверхности одновременно с очисткой от окалины и ржавчины, что повышает производительность труда. Кроме того, создаются благоприятные условия для нанесения на очищенную поверхность слоя грунтовки, так как на нагретой поверхности не происходит конденсации влаги и ускоряется процесс высыхания покрытия. [13]
Сушка лакокрасочных покрытий представляет процесс превращения нанесенного на поверхность тонкого жидкого слоя в твердую пленку. Для лакокрасочных материалов на масляной основе конец удаления летучей части является лишь началом высыхания, так как их превращение в твердую пленку происходит путем сложных химических реакций, протекающих в процессе дальнейшего высыхания покрытия. [14]
Процесс сушки инфракрасными лучами происходит за счет передачи тепла краске от изделия, на поверхности которого в нижней зоне образуется пленка с последующим ее затвердеванием по направлению к наружной поверхности. Это обеспечивает беспрепятственный выход паров растворителей, ускоряет процесс высушивания и создает прочную пленку, чего не наблюдается при конвекционной сушке, где в результате образования твердой пленки на поверхности нанесенного слоя замедлен процесс высыхания покрытия. [15]
Страницы: 1 2