Процесс - вытяжка
Cтраница 1
Процесс вытяжки в целой ленте сопровождается некоторым растяжением металла и деформацией всей ленты, поэтому во избежание возникновения больших напряжений и образования разрывов и трещин коэффициенты вытяжки при последовательной вытяжке в целой ленте берут больше, чем при обычной вытяжке. [1]
Процесс вытяжки осуществляется последовательными нажатиями ( обжимами) ( фиг. [2]
Процессы вытяжки и растяжения ориентированного волокна проводятся не при одинаковых условиях, поэтому имеет значение различие между СА и Cs отношение CJC & может, например, зависеть от температуры. [3]
 |
Штамп с направляющей плитой.| Примеры вырубки. [4] |
Процесс вытяжки при холодной штамповке сводится к получению из листового материала ( или путем продавливания его в матрицах из лент) полых изделий и посуды. Для изготовления алюминиевой кастрюли с внутренним диаметром 210 мм берут кружок листового алюминия диаметром 450 мм, толщиной 1 мм и подвергают вытяжке сначала на штампе диаметром 300 мм. [5]
 |
Пример вытяжки с прижимом заготовки. [6] |
Процесс вытяжки заключается в превращении плоской или полой листовой заготовки в полое изделие при помощи вытяжных штампов. Различают два вида вытяжки: 1) без утонения стенок и 2) с утонением стенок. [7]
Процесс вытяжки с утонением стенки аналогичен процессу волочения трубы на длинной подвижной оправке. Здесь также силы трения пуансона о стаканчик направлены в сторону вытяжки, уменьшают осевое напряжение в стенке стаканчика и способствуют увеличению коэффициента вытяжки. [8]
Процессы вытяжки и растяжения ориентированного волокна проводятся не при одинаковых условиях, поэтому имеет значение различие между СА и Се; отношение С 1С может, например, зависеть от температуры. [9]
Процесс вытяжки осу ществл яется последовательными нажатиями ( обжимами) ( фиг. [10]
Процесс вытяжки этим способом происходит следующим образом ( фиг. [11]
Процесс вытяжки резиной или жидкостной матрицей по сравнению с обычным способом вытяжки обладает рядом положительных технологических особенностей, а именно: отсутствием вредного трения между заготовкой и резиной в связи с ее одновременным перемещением с заготовкой; равномерным гидростатическим давлением со стороны резиновой матрицы по всей поверхности заготовки, вследствие чего возникают полезные силы трения между пуансоном и заготовкой; радиус сопряжения боковой стенки детали с фланцем в процессе вытяжки этим способом не остается постоянным - в начале деформирования он имеет наибольшую величину, а по мере вытягивания и роста удельного давления резины он постепенно уменьшается, что благоприятно влияет на протекание процесса вытяжки. [12]
Процесс вытяжки следует проводить таким образом, чтобы растягивающие напряжения были направлены в основном вдоль волокон, а изгибающие напряжения были минимальными или отсутствовали. Это дает возможность существенно уменьшить повреждения волокон и дефекты на границе раздела волокно-металлическая матрица. На рис. 7.4 показана общая схема метода горячей вытяжки стержней из композиционного материала на основе алюминия, армированного углеродными волокнами. Заготовку в виде проволоки вакуумируют в оболочке из нержавеющей стали. Вытяжку осуществляют, протягивая такую заготовку через волочильный глазок из карбида кремния, температура которого поддерживается на постоянном уровне, ниже температуры плавления металлической матрицы. [14]
 |
Схемы подви-вочных машин. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5