Процесс - вытяжка
Cтраница 2
Процесс вытяжки вызывает в материале сложные деформации: наряду с изгибом деформируемое поле подвергается растяжению в продольном и сжатию в поперечном направлениях. Деформация сжатия вызывает образование складок. Во избежание этого явления до начала штамповки заготовка защемляется между пуансоном и протяжным кольцом. [16]
Процесс вытяжки осуществляется последовательным обжатием заготовки с периодической подачей вдоль ее оси и поворотами ( кантовкой) вокруг этой оси. Два последовательных сбжима заготовки с промежуточным поворотом вокруг ее оси на 90 называют переходом. Степень уковки повышается с уширением и удлинением заготовки при кзжг1ом обжиме Согласно механике пег сгмз пи п и вытяжке на деформируемую часть заготовки существенное влияние оказывают ее концы, выступающие из-под бойков, ибо они являются причиной возникновения растягивающих напряжений в осевом направлении. Вытяжка поковок типа валов идет интенсивнее и производительнее, если работа производится вырезными, закругленными бойками или обжимами. В этом случае создаются наиболее благоприятные механические условия ковки, при которых на основную часть деформируемого объема действуют всесторонние сжимающие напряжения. [17]
Процесс вытяжки заключается в том, что под давлением пуансона плоская заготовка втягивается в отверстие матрицы. [18]
Процесс вытяжки достаточно сложен. Проектирование и отладка технологических процессов с операциями вытяжки часто связаны с большими трудностями. При вытяжке возможное формоизменение заготовки, как правило, ограничивается ее разрушением в том месте, где действуют наибольшие по величине растягивающие напряжения тртах, поэтому при изучении операции вытяжки особое внимание будет уделено выяснению факторов, влияющих на величину сгршах. [19]
Процесс вытяжки на падающих молотах происходит за несколько постепенно усиливающихся ударов, причем глубина хода ограничивается или фанерными кольцами, укладываемыми на фланец заготовки, или резиновыми многослойными накладками, устанавливаемыми в рабочую полость матрицы и постепенно снимаемыми. [20]
 |
Схема установки для вытяжки. [21] |
Процесс вытяжки на листоштамповочных молотах происходит за несколько постепенно усиливающихся ударов, причем глубина хода ограничивается или фанерными кольцами, укладываемыми на фланец заготовки и постепенно снимаемыми, или резиновыми многослойными накладками, устанавливаемыми в рабочую полость матрицы. Штамповка на молотах почти всегда дает гофры на фланце, а иногда и на самом изделии, обычно устраняемые ручной правкой. Крупным недостатком этого способа является увеличенный расход материала на края и фланцы, обрезаемые после штамповки, а также повышенный процент брака. [22]
Процесс вытяжки осуществляется последовательными нажатиями ( обжимами) ( фиг. [23]
Процесс вытяжки осуществляется последовательными нажатиями ( обжимами) с подачей заготовки вдоль оси вытяжки и поворотами ее ( кантовкой) вокруг этой оси. Два последовательных обжима с промежуточной кантовкой на 90 называют переходом. Вытяжка идет интенсивнее, если работа производится вырезными, закругленными бойками или обжимками. [24]
 |
Микрофотографии волокон из смеси ПАН и АЦ. [25] |
Процесс вытяжки волокон из смеси ПАН и АЦ значительно больше способствует ориентации АЦ, чем обычный процесс, по которому производится промышленное волокно АЦ. Такие же диффузные экваториальные пятна характерны для рентгенограмм волокон из смеси ПАН и АЦ при содержании ацетилцеллюлозы 30 % и более. [26]
Процесс вытяжки днища в штампе осуществляется следующим образом: заготовку, нагретую до определенной температуры, укладывают на матрицу 6 и включают пресс. При рабочем ходе траверсы массивное прижимное кольцо, опускаясь на нагретую заготовку, производит предварительную ее правку. Движение прижимного кольца прекращается, а верхняя часть штампа продолжает опускаться. Скобы 14, освободившись от подвешенного на них прижимного кольца, опускаются и стойки 18, нажимая на верхнюю плоскость кольца, производят окончательную правку заготовки. Затем траверса пресса поднимается и отводится в сторону; пресс переключается. При дальнейшем ходе пресса скобы 14 поворачиваются на 55 и надежно замыкаются с матрицей. Этот момент замыкания совершается с технологическим опережением начала вытяжки на 50 мм, но так как движение пуансона кинематически не связано с движением прижимного кольца, то он продолжает опускаться. Только после прохождения определенного расстояния начинается процесс вытяжки, который заканчивается рихтовкой отштампованной детали на поддоне. [27]
Процесс вытяжки горловины на трубах складывается из следующих операций: сверление отверстия в предварительно размеченной и отрезанной трубе-заготовке; нагрев заготовки; введение пуансона внутрь трубы через торец и соединение его с тянущим механизмом через предварительно высверленное отверстие; вытяжка горловины и ее охлаждение; извлечение пуансона из горловины; торцовка горловины. [28]
Процесс вытяжки квадрата на круг отличается тем, что при отделке круга механизм вращения хобота не отключается и удары наносятся по непрерывно вращающейся заготовке; величина углового поворота заготовки в интервале между ударами постоянна как на стадии сбивки граней, так и на отделочной операции. [29]
Процесс реальной вытяжки сопровождается рядом погрешностей, не учитываемых расчетными геометрическими формулами, как то: неравномерность толщины проката, анизотропия механических свойств, неравномерность зазора и слоя смазки, неравномерность прижима заготовки, погрешности фиксации заготовки в штампе и др. В результате этого, в подавляющем большинстве случаев вытянутая деталь получается с неровным или перекошенным краем, требующим последующей обрезки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5