Процесс - газификация
Cтраница 1
Процесс газификации может быть осуществлен на практике путем подачи дутья в неподвижный слой кускового материала и ТГИ ( стационарный слой), а также в кипящем или в пылевидном состоянии в режиме уноса, аналогично топкам для сжигания пылевидного топлива. При газификации протекают сложные гетерогенные процессы взаимодействия углерода твердой фазы с газами дутья. [1]
Процесс газификации пылевидного или жидкого углеродсодержащего сырья кислородом и водяным паром осуществляется при атмосферном или повышенном давлении при 1400 - 1500 С. Твердое сырье должно быть измельчено до частиц менее 0 1 мм. Иногда в зависимости от вида сырья к нему добавляют Частицы более крупного размера. [3]
Процесс газификации, т.е. частичное окисление в пламени техническим кислородом, осуществляют в цилиндрической реакционной камере, контуры которой ограничены охлаждаемыми водой трубчатыми стенками. При разложении органических веществ в реакторе образуется газ, содержащий СО и Н2, и свободный от высокомолекулярных углеводородов. [4]
Процесс газификации в расплаве железа разрабатывается фирмой Сумитомо металз с 1978 г. В 1930 г. на сталелитейном заводе в г. Касима построена пилотная установка мощностью по углю 60 т / сут; испытания начаты в мае 1982 г. Газогенератор этой установки имеет объем 7 м3 и загрузку железа 10 т; производительность его 5 - 6 тыс. м3 / ч газа. Исследованы различные способы ввода угля и газифицирующей среды. Лучшие характеристики процесса обеспечиваются при вводе газифицирующей среды ( кислорода и пара) вместе с углем через трубу перпендикулярно к поверхности расплава. Высокоскоростной поток сырья отдувает шлак с поверхности расплава ж постоянно обновляет поверхность железа. Струя также в определенной степени перемешивает расплав, увеличивая поверхность контакта его с углем. [5]
Процесс газификации зависит от многих факторов, влияющих на состав получаемого газа и его теплоту сгорания. В связи с этим до сих пор отсутствует единая общепринятая классификация методов осуществления рассматриваемого процесса. Ниже приведен один из возможных вариантов классификации. [6]
Процесс газификации - не каталитический пламенный, протекает в пустотелом реакторе цилиндрической формы при 1550 - 1750 К под давлением от 0 2 до 10 МПа и выше. Получаемый в реакторе газ содержит 45 - 47 CO и 45 - 47J8 Н2, остальное - С02, азот и метан. Удельный расход сырья составляет 4 6 - 4 8 т на I т IOO - ного водорода; расход кислорода-0 75 - 0 8 нм3 на I кг сырья; пара-0 4 - 0 6 кг / кг; выход газа-около 3 нм3 / кг В качестве сырья в процессе могут использоваться углеводороды от газообразных до тяжелых нефтяных остатков. Схема процесса позволяет получить синтез-газ с различным отношением Н2: СО, водород иди одновременно синтез-газ и водород. Применительно к установке мощностью 20 тыс. т водорода в год стоимость водорода газификации по сравнению с паровой каталитической конверсией на 15 - 2055 выше в первую очередь за счет производства технического кислорода. Однако применение установок газификации под повышенным давлением позволяет снизить расход энергии на сжатие получаемого водорода в первую очередь для процесса гидрокрекинга. [7]
 |
Схема подземной газификации угля по бесшахтиому методу. [8] |
Процесс газификации в подземном газогенераторе протекает примерно следующим образом. [9]
Процесс газификации интенсифицируется с увеличением давления тем сильнее, чем скорее реакция переходит в кинетический режим. Это имеет место при уменьшении размера частиц, в частности, в случае применения пылевидного топлива ( см. гл. [10]
Процессы газификации классифицируются прежде всего по характеру взаимодействия угля с газифицирующими агентами. По этому признаку различают: газификацию в плотном слое угля, продуваемом газифицирующими агентами; в кипящем слое; в спутном потоке. [11]
Процессы газификации за последние десятилетия быстро развивались п еоьтршепствовались: расширялись области применения вырабатываемого газа и разрабатывались улучшенные процессы. Направление использования вырабатываемого газа, которые подробно рассматриваются в одном из последующих разделов статьи, можно подразделить на четыре основные группы: синтез ( аммиак, метанол, спирты), гпдрогенлзационные процессы ( пгдроочистка, гидрокрекинг, гидродеалкилирование), производство городского газа, восстановление руд. [12]
 |
Образование метана при взаимодействии электродного и. [13] |
Процесс газификации на паро - древесного углей с водородом при кислородном дутье при новы - разных температурах и давле-гденном давлении имеет ряд преимуществ. [14]
Процесс газификации - процесс гетерогенный, протекающий в основном на поверхности раздела двух фаз - твердой и газообразной. Поэтому для скорости процесса большое значение имеет величина поверхности, контакта двух фаз. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5