Процесс - газификация - топливо
Cтраница 1
Процесс газификации топлива обычно характеризуется качеством получаемого газа, интенсивностью процесса газификации, удельными расходами и коэффициентом полезного действия. [1]
Процесс газификации топлива значительно распространен в промышленности. Однако в настоящее время в связи с усиленным развитием добычи природного и попутного газов и применения их как топлива и сырья химической промышленности в ряде городов и промышленных предприятий генераторные газы заменены природными. [2]
Процесс газификации топлив связан с большими потерями тепла ( до 30 %) и требует значительных капитальных затрат. Поэтому выбор варианта топливоснабжения промышленных печей должен быть экономически обоснован. [3]
Процесс газификации топлива был распространен в промышленности. Однако в настоящее время в связи с усиленным развитием добычи природного и попутного газов и применения их как топлива и сырья химической промышленности в ряде городов и на промышленных предприятиях генераторные газы заменены природными. [4]
Процесс газификации топлива в реакторе осуществляется в пылевом потоке в атмосфере кислорода при давлении 3 МПа. Температура потока на выходе из реактора-газификатора составляет 1680 С, что превышает температуру плавления золы, равную для этого угля 1600 С. На выходе из реактора поток смешивается с рециркулирующим газом, охлажденным до 40 С. Температура газа на выходе из газификатора ( смесителя) принята 900 С. В корпусе газификатора ниже смесителя собирается шлак, который затем охлаждается в заполненной водой шлаковой ванне в газификатора. После охлаждения в этих аппаратах газ при температуре 400 С подается в газо-газовый теплообменник ( ГГТО) 10, где охлаждается до 200 С. Из экономайзера 5 и из ГГТО 10 смесь потоков газа поступает в циклон 12 грубой очистки от пыли и затем переходит в фильтр 13 тонкой очистки. Очищенный газ после блока сероочистки 15 поступает в сатуратор 16, где промывается горячей водой, нагревается и насыщается водяным паром. После сатуратора газ нагревается в ГГТО 10 до 450 С и направляется в камеру сгорания 17 ГТУ. [5]
Процесс газификации топлива в реакторе осуществляется в пылевом потоке в атмосфере кислорода при давлении 3 МПа. Температура потока на выходе из реактора-газификатора составляет 1680 С, что превышает температуру плавления золы, равную для этого угля 1600 С. На выходе из реактора поток смешивается с рециркулирующим газом, охлажденным до 40 С. Температура газа на выходе из газификатора ( смесителя) принята 900 С. В корпусе газификатора ниже смесителя собирается шлак, который затем охлаждается в заполненной водой шлаковой ванне в газификатора. После охлаждения в этих аппаратах газ при температуре 400 С подается в газо-газовый теплообменник ( ГГТО) 10, где охлаждается до 200 С. Из экономайзера 8 и из ГГТО 10 смесь потоков газа поступает в циклон 12 грубой очистки от пыли и затем переходит в фильтр 13 тонкой очистки. Очищенный газ после блока сероочистки 15 поступает в сатуратор 16, где промывается горячей водой, нагревается и насыщается водяным паром. После сатуратора газ нагревается в ГГТО 10 до 450 С и направляется в камеру сгорания 17 ГТУ. [6]
В двухкамерной топке процесс газификации топлива и дожигание полугаза производятся в двух самостоятельных камерах и таким образом взаимное влияние этих процессов устраняется. Однако при этом возникает другой недостаток - большой вынос топлива на дожигательную решетку второй камеры. [7]
 |
Изменение стоимости электроэнергии и количество выбросов в атмосферу S02 и N02. [8] |
При промышленном использовании процессов газификации высокосерни-стого топлива необходимо особое внимание уделять вопросу извлечения серы из газов. В газе газификации большая часть серы присутствует в виде Щб. Для обес-серивания газа нужно использовать сорбент, способный полностью абсорбировать H2S и не поглощающий олефинов, которые присутствуют в газе. Кроме того, в газе содержится значительное количество С02 и сорбент должен обладать избирательной селективностью к H2S и С02 - Он не должен также давать яобочнне продукты с другими химическими соединениями, которые могут присутствовать в очищаемом газе. [9]
Спекаемость является отрицательным фактором в процессе газификации топлива. При спекании угли образуют коксовые своды, которые нарушают нормальную газопроницаемость слоя, приводят к неравномерному сопротивлению его, что ухудшает процесс, а при сильной спекаемости и вовсе не позволяет его проводить. [10]
В подземном газогенераторе в природных условиях процесс газификации топлива протекает аналогично описанному выше. В канале огневого забоя кислород дутья реагирует с углеродом угольного пласта, образуя двуокись углерода. При этом выделяется большое количество тепла, которое расходуется на нагрев газообразных продуктов реакции, а также в значительной степени на нагрев угольного пласта и пород, окружающих огневой штрек. Нагретые газообразные продукты, содержащие водяные пары и двуокись углерода, движутся вдоль огневого забоя. Водяные пары и двуокись углерода вступают в реакцию с углеродом топлива, образуя окись углерода и водород. [11]
При осуществлении топочного процесса в отличие от процесса газификации топлива в продуктах сгорания стремятся получить максимальное количество продуктов полного горения. [12]
 |
Газификация кокса в межкусковых каналах слоя. [13] |
В слое развивается в той или иной мере процесс газификации топлива. [14]
Парокислородный газ вырабатывается в генераторах специальной конструкции, предусматривающей возможность вести процесс газификации топлива, главным образом бурых углей, под давлением в 20 - 25 атм с подачей в генератор парокислород-ной смеси. [15]
Страницы: 1 2 3