Cтраница 3
Затем в период газования за счет аккумулированного в коксе тепла происходит разложение водяного пара главным образом до Н2 и СО. Механизм процессов, протекающих в период дутья, в принципе не отличается от механизма процесса газификации топлива с образованием воздушного газа в шахтном противоточ-ном генераторе. [31]
Наличие таких холодных стен у пылеугольных камер не проходит безнаказанно для развития факельного процесса. Та часть пылевоздушного потока, которая проходит через центральные, высокотемпературные зоны топки, вступает в раннее и быстрое газообразование сильно разогреваемых частиц. Остальные, краевые участки пылевоздушного потока, проходя через переохлажденные зоны, вяло участвуют в процессе газификации топлива, а иногда, при неудачных очертаниях топочно камеры и нерациональном сочетании ее с пыле-угольными горелками, эта часть пыли даже не успевает вступить в газификационный процесс и выносится в неиспользованном виде в газоходы. [32]
Газы нефтепереработки получаются в небольшом количестве. Для Дальнего Востока особенно важна разработка вопроса производства газов для нефтехимии газификацией твердых теплив. Возможно, хорошие результаты может дать газификация бурых углей в кипящем слое. Должны получить применение процессы газификации топлива в газогенераторах, а также коксование. [33]
Известно, что повышение производительности современных крупных механизированных газогенераторов сопровождается рядом технических трудностей. Практикой установлено, что интенсификация процесса во многом зависит от метода газификации, конструкции газогенератора, реагирующих компонентов дутьевой смеси, фракционного состава топлива, его крупности, механической и термической стойкости, реакционной способности и свойств золы. Решающим фактором при этом является шлакуемость и поведение золы и минеральных включений топлива в условиях высоких температур и газовой среды. Поэтому борьба с вредным действием шлаков на процесс газификации топлива в газогенераторах, работающих с удалением шлака в твердом виде, имеет исключительно важное значение. [34]
Также представляет собой зону газификации с интенсивно идущим процессом слой топлива на колосниковой решетке с подачей под него воздуха. В топку поступают газообразные продукты газификации топлива и мелкие твердые частицы горючих веществ, создающие над слоем факел. В факеле и происходит процесс сжигания, протекающий при наличии достаточного количества свободного кислорода в области диффузионного горения. Процесс, протекающий в слое, приводит к развитию высоких температур, что интенсифицирует процесс газификации топлива. [35]
Для получения аммиака необходимо иметь газ, содержащий на каждые три объема водорода один объем азота. Такой газ получают при смешении водяного и паровоздушного газов. Смесь водяного и паровоздушного газов, применяемая для получения аммиака, называется полуводяным газом. Смешение паровоздушного и водяного газов происходит непосредственно в газоходах, по которым отводятся газы из газогенераторного цеха. В - связи с тем что процесс газификации топлива на азотнотуковых заводах уступает место более совершенным методам получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака, описание технологических схем и основного оборудования этого производства в книге не приводится. [36]
На рис. 17 - 17 показана схема выгорания кокса в слое, лежащем на колосниковой решетке. В каждом коксовом ( углеродном) канале, продуваемом в горячем состоянии воздухом, образуется горючая смесь газов, состоящая из СО, СОг и воздуха. На определенном уровне от колосниковой решетки достигаются температура и концентрация газов, обеспечивающие устойчивый фронт воспламенения горючей смеси. Таким образом, каждый углеродный канал представляет как бы газовую горелку. В слое развивается в той или иной мере процесс газификации топлива. [37]