Процесс - газоразделение
Cтраница 2
При этом методе можно использовать достаточно разбавленные газы ( содержащие всего 30 - 40 % этилена), что позволяет упростить процессы газоразделения. Содержание высших олефинов в газе должно быть минимально, так как они под действием серной кислоты полимеризу-ются с образованием нежелательных смолистых веществ. [16]
Если эта гипотеза и ее многочисленные следствия окажутся правильными, то это будет: способствовать разработке более селективных асимметричных мембран для гиперфильтрации и процессов газоразделения. [17]
По данным Гипро каучука, при использовании в качестве сырья для производства этилена пропан-пропиленовой и бута-новой фракций, полученных из попутных газов нефтепереработки, даже после усовершенствования процесса газоразделения себестоимость 1 т этилена, выделяемого в виде 60 - 70 % этиленовой фракции абсорбционно-ректификационным способом, составит около 100 руб. На азотнотуковых заводах уже в настоящее время стоимость 1 т этилена в виде фракции составляет 40 - 45 руб. Низкая стоимость этилена обусловливает и низкую стоимость получаемых зтилбензола и изопропилбензола. [18]
 |
Зависимость молярной концентрации метана от давления для системы метан - пропан - пентан. [19] |
Новые работы в области методов конденсации, абсорбции и ректификации для разделения углеводородных смесей заключались в последнее время в усовершенствовании отдельных узлов газоразделительных установок ( ректификационных колонн и их тарелок, абсорберов, компрессоров) и в разработке новых вариантов процессов газоразделения применительно к различным видам производств газовой и нефтехимической промышленности. [20]
Для охлаждения высококипящих компонентов газа, например пропана и пропилена, применяется вода, расходы которой весьма значительны. В процессах газоразделения расходуется некоторое количество водяного пара в кипятильниках ректификационных колонн для поддержания в кубах колонн соответствующей температуры. [21]
В области криогенных температур для разделения и очистки газовых смесей широко используют такие процессы, как частичная конденсация, абсорбция, адсорбция и ректификация. В большинстве случаев расчет процессов газоразделения связан с проведением достаточно сложных и трудоемких расчетов. [22]
Гидрирование ацетиленовых и диеновых углеводородов в пропан-пропиле-новой фракции в настоящее время все чаще заменяется выделением метилацети-лена и пропадиена в качестве цеаных побочных продуктов. Ацетилен, который в процессе газоразделения присутствует в водородной фракции, удаляется на фильтре-адсорбере с силикагелем. [23]
Головная фракция ( балластный газ) состава СО - 28 7; Н2 - 31 9; СН4 - 38 0; С2Н4 - 0 3; N2 - 1 1 объемн. Этот газ прошел уже глубокую очистку в процессе газоразделения и не содержит вредных примесей. [24]
Предпочтение, которое отдается предельным углеводородным газам-от этана и выше - связано с преимуществом их использования - - процесс пиролиза упрощается ввиду меньшей степени коксообразования. Более высокое содержание этилена в пирогазе упрощает и удешевляет процесс газоразделения. [25]
В реконструкцию АГФУ перерабатывающих газы деструктивных процессов, необходимо закладывать наиболее прогрессивные решения. Проектные организации должны предусмотреть применение в более широких масштабах искусственного холода при процессах газоразделения. [26]
Так как процесс происходит при более низких температурах, а предварительная закалка газа крекинга производится свежими порциями движущейся насадки, при электротермофорном крекинге снижаются затраты на закалку газов. Кроме этого, состав газов электротермофорного крекинга менее сложен, вследствие чего облегчается процесс газоразделения. [27]
Процесс пиролиза при применении в качестве сырья газообразных углеводородов упрощается благодаря меньшему коксо-образованию, удлинению времени непрерывной работы трубчатых пиролизных печей между выжигами кокса. Так как при пиролизе газообразных углеводородов получаются газы с более высоким содержанием этилена, процесс газоразделения становится экономически более эффективным. [28]
Такая система взаимосвязи двух смежных отраслей промышленности, как будет показано далее, объясняется в основном технологией газоразделения, принятой на нефтезаводах. Эта система приводит к значительному увеличению капитальных вложений и эксплуатационных затрат в химической промышленности вследствие необходимости дублирования процессов газоразделения. [29]
Способ позволяет получать тяжелую фракцию бензина, направляемую на риформинг, минуя стадию стабилизации. Кроме того, в стабилизационной колонне боковым погоном предусматривается получение промежуточной ( гексановой) фракции, балластной для процессов газоразделения и риформинга. При этом улучшение качества сырья приводит к уменьшению энергозатрат на разделение газов, а при риформинге повышаются выход и октановое число стабильного катали зата. [30]
Страницы: 1 2 3