Cтраница 3
Последующая конденсация водяного пара позволяет направлять на разделение высококонцентрированные фракции углеводородов С2 и С3, что способствует снижению затрат на процесс газоразделения. [31]
В заключение необходимо отметить, что перечисленные усовершенствования далеко не исчерпывают имеющиеся возможности для создания эффективной технологии газоразделения с учетом последних достижений науки и техники в рассматриваемой области. Так, замена ректификации адсорбционным разделением на цеолитах изобутана и н-бутана, изопентана и н-пентана значительно изменит обычную схему ГФУ, позволит существенно интенсифицировать процессы газоразделения. [32]
Тенденция дальнейшего усовершенствования процессов газоразделения включает в себя задачу повышения концентрации и степени очистки этилена и пропилена с тем, чтобы их можно было использовать во всех основных направлениях нефтехимического синтеза. На всех вновь строящихся и проектируемых установках газоразделения предусматривается выделение этилена с концентрацией не менее 99 9 % объемн. Это направление развития процесса газоразделения обеспечивает наиболее широкие возможности использования этилена и пропилена. [33]
Как видно из приведенного в большинстве процессов химической переработки этилена необходим этилен высокой концентрации. В промышленности применяют также процессы ( например, полимеризация этилена в полиэтилен методом высокого давления), для которых требуется этилен чистотой до 99 8 - 99 9 %, с очень малым содержанием некоторых компонентов, например кислорода. Поэтому при получении этилена капиталовложения и эксплуатационные расходы на процессы газоразделения составляют основную долю всех затрат. [34]
Для одного иа строящихся ааводов по выработке полиэтилена проектируется общая электронная управляющая машина, которая будет получать сигналы о составе потоков со всех агрегатов, делать выводы и в первом варианте давать советы контролерам, а во втором - вести автоматическое управление. Аналогичная машина спроектирована для завода синтетического спирта. Машина будет получать данные о составе газов пиролиза, о процессах газоразделения, гидратации и ректификации и на основе их управлять всеми производственными операциями. [35]
Наряду с положительными моментами производство диви-нилметилстирольного синтетического каучука имеет ряд недочетов, играющих роль в формировании газового фактора в производственных помещениях. Сам же газовый фактор различных производственных помещений неоднороден, так как в зависимости от стадии технологического процесса преобладают те или иные химические соединения. Так, воздушная среда цехов-1 - й стадии производства ( синтез, ректификация и возгонка мономера) может загрязняться парами предельных и непредельных углеводородов типа бутана, бутилена, пентана, изобутилена, дивинила и др. На определенной стадии процесса синтеза дивинила в газовыделениях могут появляться пары аммиака, ацетона, используемых в процессах газоразделения. На заключительной стадии производства ( сополимернзацня, вакуумная дегазация, выделение и обработка каучука) состав газовых загрязнений более однороден и характеризуется наличием дивинила и аль-фаметилстирола, из которых основное значение ( как играющего важную роль в формировании газового фактора в цехах) имеет альфаметилстирол. [36]
Общепринятой схемы процесса выделения этилена из этилен-содержащих газов не существует. Для каждого состава исходного газа при заданной чистоте конечного продукта принципиально должна быть создана своя оптимальная схема и выбраны свои оптимальные параметры. Однако в последнее время исходное сырье, методы и технологические режимы получения этиленсодержащих газов более или менее нормализованы, и поэтому приходится иметь дело с близкими по составу газами. Вследствие этого с течением времени должна сформироваться и определенная схема процесса газоразделения. [37]
Первые ароматические поли-имиды ( Кантон) настолько трудно перерабатывались, что их можно было получить в форме плоской пленки только после получения полиамидокислоты и последующей ее конденсации. Первоначально считали, что - NH-группы в основной цепи отсутствуют, и полиимиды должны быть стойки к окислению при воздействии хлора. Поэтому полиимиды интенсивно исследовали как полимеры, перспективные для получения гиперфильтрационных мембран. Однако стойкость полиимидов к воздействию хлора, возможно вследствие превращения полиамидокислоты в полиимид, невысока, что может быть также обусловлено гало-генированием ароматического кольца [89], поэтому интерес к полиимидным гиперфильтрационным мембранам упал. Сегодняшние разработки мембран из полиимидов направлены на использование их в процессах газоразделения. [38]
В свете современной технологии заключения, сделанные в работах / 5 6 /, кажутся слишком оптимистичными. Во-первых, эффективность низкотемпературных установок разделения компонентов воздуха за последние 15 - 20 лет сильно возросла. Во-вторых, для реальной оценки газоразделительного процесса следует принимать во внимание также и капитальные вложения на строительство установки. В настоящее время возможна разработка газоразделительного оборудования для крупномасштабного применения, подобного описанному в предыдущих разделах, стоимостью не выше 3 долл. Несмотря на такую низкую стоимость, требуемая поверхность мембран оказывается столь большой, что практически процесс газоразделения нецелесообразен. Наконец, необходимо отметить, что производительность рассматриваемого газоразделительного процесса эквивалентна производительности очень небольшой криогенной установки для разделения воздуха. Однако, поскольку речь идет о производстве обогащенного кислородом воздуха, а не кислорода высокой степени чистоты, по экономическим соображениям строительство таких маленьких криогенных установок было бы невыгодно. [39]