Процесс - галтовка
Cтраница 1
Процесс галтовки заключается в обкатке изделий совместно с абразивными или полирующими материалами. В качестве таких материалов применяются кварцевый песок, стальная сечка, битое стекло, наждак, опилки, куски кожи, специальные звездочки ( фиг. [1]
 |
Схема зубоскруглеыия. [2] |
В процессе галтовки абразив и детали взаимодействуют, происходят многочисленные соударения, скольжение и микрорезание поверхностей. [3]
 |
Шестигранный галтовочный колокол.| Двухкамерный галтовочный барабан с гидроглушителем. [4] |
В процессе галтовки изделия обкатывают совместно с абразивными или полирующими материалами. [5]
Современные галтовочные барабаны имеют встроенный винт, который в процессе галтовки автоматически перемещает детали ют загрузочного отверстия барабана к выходному. При изготовлении мелких деталей нередко применяют галтовку, объединенную с электрохимическим травлением. [6]
После обработки в барабанах изделия непосредственно подвергаются гальваническим покрытиям или полированию. Иногда процесс галтовки является окончательной операцией. [7]
Галтовкой называют процесс очистки мелких изделий в колоколах и барабанах. Сущность процесса галтовки заключается в обкатке изделий совместно с абразивными или полирующими материалами. Иногда вместе с абразивными материалами используют слабые растворы кислот и щелочей. [8]
На заводах широко применяют различные барабаны: малого и большого диаметра, колокольного типа, с горизонтальной, вертикальной или наклонной осями, а также с автоматической загрузкой и выгрузкой. На Московском фурнитурном заводе производится процесс сухой галтовки деталей из алюминиевого сплава. На каждые 25 кг деталей дается 800 г песка, 500 г тринатрий - 4осфата и немного воды. [9]
Съем материала осуществляется механическим путем при взаимном перемещении обрабатываемых заготовок абразива. Качество галтовки определяется видом и зернистостью абразива, химическими добавками с эффектом смачивания и ингибирования, соотношением объемов заготовок и абразива, высотой заполнения барабана или колокола, окружной скоростью и временем галтовки. Химизация процесса галтовки дает в последнее время благоприятные результаты. [10]
Предлагаемый способ предусматривает следующий порядок операций. После отжига заготовочные шайбы загружаются в галтовочный барабан. В процессе галтовки, наряду с удалением окалины, поверхность заготовок становится шероховатой, что важно для лучшего удержания смазки. Для ускорения процесса галтовки и получения более чистых заготовок на боковой поверхности барабанов делается несколько отверстий диаметром 20 - 25 мм, через которые удаляется окалина, не создавая мягкой пылевидной подушки. [11]
В случае применения сухого способа полирования полировальным составом в большинстве случаев является пемза тонкого помола. Она загружается в барабан, как и детали, на х / 4 его объема. Барабан в процессе галтовки получает 20 - 80 об / мин. Отполированные детали очищаются от остатков и следов пемзы. Очистка выполняется в течение 5 - 10 мин в барабане, загруженном опилками, пропитанными керосином из расчета 12 частей опилок и 2 части керосина - Очистку лучше производить в другом барабане или обычном смесителе. Очищенные от пемзы детали промываются и сушатся. [12]
 |
Галтовочные барабаны. [13] |
На рис. 188 показаны типы галтовочных барабанов, применяемых при галтовке деталей. Скорость вращения галтовочного барабана не превышает 30 - 60 об / мин. Она является оптимальной и подбирается таким образом, чтобы происходило максимально интенсивное движение деталей между собой внутри барабана в процессе галтовки. [14]
 |
Галтовочные барабаны.| Схема движения галтуемых. [15] |
Страницы: 1 2