Cтраница 2
На рис. 187 показаны типы галтовочных барабанов, применяемых при галтовке деталей. Скорость вращения галтовочного барабана не превышает 30 - 60 об / мин. Она является оптимальной и подбирается таким образом, чтобы происходило максимально интенсивное движение деталей между собой внутри барабана в процессе галтовки. [16]
Подводная галтовка происходит следующим образом: отливки загружают в шестигранный барабан, имеющий на гранях небольшие отверстия для пропускания раствора. С помощью специального механизма барабан погружают в ванну с постоянно циркулирующим раствором. Вода служит подушкой, предохраняющей отливки от ударов и механических повреждений. Процесс галтовки длится 25 - 40 мин, одновременно обрабатывается от 350 до 2000 отливок в зависимости от их массы и размеров. [17]
Предлагаемый способ предусматривает следующий порядок операций. После отжига заготовочные шайбы загружаются в галтовочный барабан. В процессе галтовки, наряду с удалением окалины, поверхность заготовок становится шероховатой, что важно для лучшего удержания смазки. Для ускорения процесса галтовки и получения более чистых заготовок на боковой поверхности барабанов делается несколько отверстий диаметром 20 - 25 мм, через которые удаляется окалина, не создавая мягкой пылевидной подушки. [18]
Величина зерна абразива имеет очень большое значение. Крупные камни заваливают кромки поковок и не могут проникать в углубления. Мелкий абразив эффективнее производит обработку скругленных внутренних углов. При обработке тонкостенных пустотелых поковок следует применять мелкий абразив. Длительность процесса галтовки меняется в широких пределах и зависит от свойств металла, формы поковок, величины зерна абразива, объема загрузки. Для простых по форме поковок длительность процесса не превышает 8 час. [19]
Большие трудности представляет собой снятие острых кромок па ферритовых сердечниках. Необходимость этой операции вызывается тем, что острые кромки разрушают изоляцию провода при его укладке. Для притупления кромок применяют обычно шлифование. Эта операция является достаточно трудоемкой, особенно при изготовлении сердечника малого диаметра. Более рационально притупление кромок выполнять путем галтовки в барабанах, заполненных водой с абразивным порошком. Вода при этом устраняет засаливание поверхности ферритовых сердечников, а абразивный порошок ускоряет процесс галтовки. [20]