Процесс - гидровисбрекинг
Cтраница 1
Процесс гидровисбрекинга проводится под давлением водорода без применения катализатора извне. [1]
 |
Показатели процесса Эврика. [2] |
Процесс гидровисбрекинга, предложенный фирмами Фостер Уилер и ЮОПи [78, 230], направлен на превращение нефтяных остатков в присутствии водяного пара с использованием катализаторов на основе неблагородных металлов, растворимых в нефтяном сырье. Каталитическая система обладает двойным действием. Первый компонент катализатора инициирует диссоциацию молекул воды с образованием свободных радикалов водорода и кислорода. Второй компонент катализатора стимулирует реакции деструкции углеводородов и присоединения к ним водорода. [3]
 |
Показатели процесса Акваконверсия. [4] |
Процесс гидровисбрекинга отличается высокой экономической привлекательностью - срок окупаемости капиталовложений на реконструкцию установки висбрекинга под этот процесс не превышает одного года. [5]
В процессе гидровисбрекинга выявлено значительное снижение вязкости остатка по сравнению с сырьем. На рис. 5 показана зависимость отбензиненного остатка ( выше 200 С) от режима гидровисбрекинга гудрона западносибирской нефти. Видно что с повышением температуры от 450 до 500 С ( кривая I) вязкость остатка ( выше 200 С) снижается от 38 до 3 7 ВУдд. [6]
Для удешевления процессов гидровисбрекинга и висбрекинга тяжелых нефтяных остатков применяют доноры водорода. Висбрекингом асфальта пропановой деасфальтизации гудронов в присутствии донора водорода в количестве 25 % на сырье получен следующий выход продуктов ( в % на асфальт за вычетом добавки): бензина - 12, дизельной фракции - 16 5, газойля ( фр. [7]
Впервые представлено описание процессов гидровисбрекинга, химической модификации кислого гудрона асфальта пропановой деасфалъти-зации обеспечивающих получение облагороженного сырья. [8]
 |
Схема процесса гидровисбрекинга. [9] |
Сырьем процесса служат гудроны с началом кипения более 500 С. Особенностью процесса гидровисбрекинга ( в отличие от висбрекинга) является возможность производства остаточных топлив, характеризующихся высокой стабильностью при значительном выходе светлых дистиллятов. [10]
На рис. 7 показано влияние температуры при гидровисбре-кинге гудрона западносибирской нефти на выход продуктов. Показанная закономерность является результатом воздействия на нефтяной остаток двух основных факторов процесса гидровисбрекинга - температуры и времени пребывания реакционной массы в зоне крекинга. Как отмечалось выше, высокая концентрация водорода, продувка реакционной массы водородом, а также присутствие металлорганичес-ких соединений, являющихся катализаторами гидрогенолиза, способствуют развитию реакций гидрогенолиза при некоторой блокировке реакций уплотнения и, в конечном итоге, обеспечивают повышенный выход газа и бензина в процессе гидровисбрекинга. [11]
Учитывая курс на всемерное сокращение производства котельного топлива такое стимулирование снижения в нем серы представляется маловероятным. Этот процесс может быть более эффективен в качестве подготовки ( обессеривания) сырья коксования с последующим производством электродного кокса вместо сернистого однако данная схема не рассматривалась из-за отсутствия достаточно полных исследований процесса гидровисбрекинга. [12]
Процесс осуществляют без катализатора с рециркуляцией водорода при примерно тех же температуре и времени контакта, что и гидрокрекинг. Процесс проводят без значительного коксообразования только при высоком давлении, поскольку при этом увеличивается растворимость водорода в нефтяных остатках и скорость реакций гидровисбрекинга. Так, процесс гидровисбрекинга фирмы Лурги осуществляется при температуре 380 - 420 С и давлении 12 - 15 МПа. Степень превращения гудрона составляет 60 - 66 % мае. Процесс испытан в масштабе пилотной установки. Данных по их материальному балансу и качеству продуктов не сообщается. [13]
При этом опережающими темпами должен развиваться процесс замедленного коксования, объем внедрения которого целесообразно увеличить в пять раз. Причем, если на первом этапе углубления переработки нефти этот процесс может осуществляться в режиме максимальной выработки электродного кокса, to на втором этапе - в режиме максимального производства светлых нефтепродуктов и сырья для каталитического крекинга с дополнительной выработкой топливного кокса. Объем внедрения процесса висбрекинга гудрона на первом этапе углубления переработки нефти может достичь 3 % на нефть, а затем начнет вытесняться процессом гидровисбрекинга гудрона, доля которого может увеличиться до 4 % на нефть. На втором этапе углубления переработки нефти наряду с процессом гидрогенизационной переработки гудрона станет экономически эффективным и процесс термоконтактного крекинга гудрона. [14]
На рис. 7 показано влияние температуры при гидровисбре-кинге гудрона западносибирской нефти на выход продуктов. Показанная закономерность является результатом воздействия на нефтяной остаток двух основных факторов процесса гидровисбрекинга - температуры и времени пребывания реакционной массы в зоне крекинга. Как отмечалось выше, высокая концентрация водорода, продувка реакционной массы водородом, а также присутствие металлорганичес-ких соединений, являющихся катализаторами гидрогенолиза, способствуют развитию реакций гидрогенолиза при некоторой блокировке реакций уплотнения и, в конечном итоге, обеспечивают повышенный выход газа и бензина в процессе гидровисбрекинга. [15]
Страницы: 1 2