Cтраница 2
Исследования процессов газификации углей с использованием тепла атомных реакторов идут довольно интенсивно, особенно в ФРГ, где тепло атомных реакторов значительно дешевле тепла от сжигания угля. Это относится и к процессам гидрогазификации и конверсии природного газа. [16]
Для того чтобы использовать тепло, выделившееся в результате гидрокрекинга, можно установить теплообмен между процессами производства водорода и гидрогазификации. Однако дело усложняется из-за сравнительно низкой температуры инициирования некаталитической реакции гидрогенизации, поэтому термическая интеграция практически ограничена процессом каталитической гидрогазификации. Температура, при которой проходят эти процессы, такова, что для риформинга требуется подвод небольшого количества тепла извне. Дефицит тепловой энергии восполняется за счет одновременного протекания реакций каталитической гидрогенизации и метанизации. [17]
Сочетание деасфальтизации и гидрообессеривания дает очень большие преимущества при производстве легких и средних дистиллятов с высокими выходами из тяжелых высокосернистых нефтей. Дистилляты, получаемые в результате термокаталитической деасфальтизации, могут использоваться в нефтехимических процессах, например для производства газообразных олефинов или для получения высококалорийного топливного газа процессом гидрогазификации. [18]
Процесс проводят в четыре стадии. В движущемся слое уголь подвергают термическому разложению. Во второй и третьей стадиях протекает процесс гидрогазификации полукокса. И, наконец, в четвертой стадии коксовый остаток подвергают парокислород-ной газификации при 925 - 1040 С. Наличие в газогенераторе 4 - х секций приближает эту систему газификации в псевдоожиженном слое к противо-точной. Полагают, что процесс Hygas является наиболее перспективным способом получения синтетического метана, особенно при сочетании его с получением водорода железопаровым методом. [19]
Применяется разновидность представленной схемы, в которой используется процесс ридрогазификации. Сырье после сероочистки делится на две примерно равные части. Газ после реактора смешивается со второй половиной сырья и подается в реактор гидрогазификации. Имеющийся в газах первого реактора водород вступает в реакции с сырьем и осуществляется процесс гидрогазификации. Этот процесс идет при более низкой температуре и получается газ, более богатый метаном. Остальные части технологических схем идентичны. [20]