Процесс - гидрогенизация
Cтраница 2
Процессы гидрогенизации и полимеризации протекают при значительных давлениях, при этом сжатые газы в смеси с другими реагентами непрерывным потоком движутся через реакционное устройство и всю систему. Поток газа должен быть строго непрерывным и постоянным. Наиболее распространенными машинами для сжатия газа являются компрессоры. Они сжимают газы и нагнетают их в замкнутые сосуды или направляют в систему с непрерывной циркуляцией. Жидкие реагенты и сырье в реакционное устройство подают насосами. От качества работы этих машин во многом зависит успех вьшолнения научных исследований на опытных установках. [16]
 |
Насос жидкостной на давление 350 МПа. [17] |
Процессы гидрогенизации и полимеризации протекают в широком диапазоне температур. Успешное ведение этих процессов существенно зависит от правильного выбора температурного режима и способа его поддержания. [18]
Процесс гидрогенизации проводится в три стадии. В первой стадии процесс идет в жидкой фазе в присутствии катализатора, содержащего окись железа. [19]
Процесс гидрогенизации протекает по всем возможным направлениям с образованием продуктов 1 2 -, 3 4 - и 1 4-присоедине-ния; так гидрогенизируются изопрен, дивинил, пиперилен, диизопро-пенил. [20]
Процесс гидрогенизации, протекающий очень медленно, проводится только с катализаторами, ускоряющими процесс. В промышленности как катализаторы гидрогенизации применяются Ni ( для сырья, не содержащего - сернистых соединений, отравляющих этот катализатор); Сг2Оз, MoSs, соединения железа и много других. [21]
Процесс гидрогенизации изопрена протекает сложно. [22]
Процесс гидрогенизации изопрена распадается на две фазы, разделяемые критической точкой гидрогенизации изопрена. [23]
Процесс гидрогенизации диизопропенила [ рис. 1, кривая / ] протекает с внешней стороны очень схоже с процессом гидрогенизации изопрена [ кривая 2: приблизительно та же скорость процесса и тот же общий облик кривой гидрогенизации. С постоянной скоростью присоединяется 68 - 70 % водорода, необходимого для полного насыщения диизопропенила. Здесь исчерпана сопряженная система. За этой точкой кривая изламывается кверху, переходя к большей скорости процесса, и затем весьма круто падает вниз к весьма малой скорости на третьем, и последнем, участке. С этой последней скоростью присоединяется 9 / 0 всего водорода. [24]
Процесс гидрогенизации, ведущий к получению моторных топлив, в основном завершается при жидкофазном превращении исходного сырья-угля, смолы или минеральных масел-в масла со средними температурами кипения. В период жидкофазного процесса вводится около двух третей водорода, требуемого для гидрогенизации. Но для получения продуктов высокого качества основное значение имеет процесс парофазной гидрогенизации. [25]
 |
Схема процесса гидрогенизации растительных масел в присутствии тетракарбонила никеля по Жукову - Лессингу. [26] |
Процессы гидрогенизации проводятся при 90 - 300 ат и 100 - 150 С. [27]
Процесс гидрогенизации осуществляют в непрерывном потоке или периодическим методом, когда гидрогенизируют отдельные порции жира. Преимуществами непрерывного метода гидрогенизации является большая стабильность готового продукта, более высокая производительность труда, широкие возможности для автоматизации регулирования и контроля процессов. [28]
Процесс гидрогенизации осуществляется при высокой температуре, давлении в несколько сот атмосфер и в присутствии водорода, который вызывает коррозию сталей. В этих условиях приобретает особое значение вопрос выбора металла, пригодного для изготовления аппаратуры гидрогенизационных установок. [29]
Процесс гидрогенизации дает возможность переработки на моторное топливо ( при желании - целиком на бензин) разнообразного сырья - бурых и каменных углей, фракций коксовых и полукоксовых смол, пеков, мазутов, гудронов и крекингостатков. [30]
Страницы: 1 2 3 4