Процесс - парофазная гидрогенизация
Cтраница 1
Процесс парофазной гидрогенизации, основным назначением которого является получение бензина, обычно проводится в две ступени. В первой ступени, называемой предварительным гидрированием ( форгидрирование), широкая фракция насыщается водородом, а содержащиеся в ней кислые, основные и сернистые соединения подвергаются гидрированию с последующим разложением. [1]
Техническое развитие процесса парофазной гидрогенизации, тесно связанное с изысканиями соответствующих катализаторов, можно разделить на четыре стадии. [2]
Двухступенчатое проведение процесса парофазной гидрогенизации сокращает расход более дорогого катализатора - WS2, облегчает регулирование процесса и несколько увеличивает выход бензина за счет селективного ведения процесса. [3]
Двухступенчатое проведение процесса парофазной гидрогенизации сокращает расход более дорогого катализатора - WS, облегчает регулирование процесса и несколько увеличивает выход бензина за счет селективного ведения процесса. [4]
Второй ступенью процесса парофазной гидрогенизации является бензи-нирование, при котором уже подготовленное сырье превращается в основном в бензин. [5]
Схема блока бензинирошишн процесса парофазной гидрогенизации. [6]
Методика газовых расчетов процесса парофазной гидрогенизации остается такой же, как и при жидкофазной гидрогенизации. Газообразование пересчитывается на 1 т гидрогенизата, вносятся поправки на растворимость в воде и далее расчет ведется в табличной форме аналогично уже рассмотренному расчету при жидкофазной гидрогенизаций. [7]
Как и в процессах парофазной гидрогенизации, неуглеводородные примеси легко образуют продукты расщепления в результате деструкции по связям углерод-гетероатом ( см. выше, стр. [8]
Как и в процессах парофазной гидрогенизации, неуглеводородные примеси легко образуют продукты расщепления в результате деструкции по связям углерод-гетероатом ( см. выше, стр. [9]
В случае работы на нефтепродуктах процесс парофазной гидрогенизации удается с удовлетворительными результатами провести в одну ступень с получением в качестве конечных продуктов бензина, керосина и дизельного топлива. [10]
Процессы деметилирования являются частным случаем процессов парофазной гидрогенизации и гидрокрекинга, но их химические цели - отщепление метильных заместителей без затрагивания ароматических ядер - заставляют проводить такие превращения в жестких условиях, что накладывает на них некоторые специфические особенности. В самом деле, ионное отщепление метильных заместителей энергетически почти невозможно из-за высокой энергии образования иона Н3С ( см. гл. Последние усиливаются больше всего с ростом температуры так, что при 450 - 500 С начинают преобладать даже процессы деметилирования циклоалканов ( см. стр. [11]
Процессы деметилирования являются частным случаем процессов парофазной гидрогенизации и гидрокрекинга, но их химические цели - отщепление, метильных заместителей без затрагивания ароматических ядер - заставляют проводить такие превращения в жестких условиях, что накладывает на них некоторые специфические особенности. В самом деле, ионное отщепление метильных заместителей энергетически почти невозможно из-за высокой энергии образования иона Н3С ( см. гл. Последние усиливаются больше всего с ростом температуры так, что при 450 - 500 С начинают преобладать даже процессы деметилирования циклоалканов ( см. стр. [12]
При работе на каменных углях и при давлении процесса 300 am такое разделение процесса парофазной гидрогенизации можно считать обязательным, так как при работе без предварительного гидрирования катализатор бензинирования, очень чувствительный к азотистым соединениям, быстро портится, а менее чувствительные катализаторы работают с чрезмерно высоким газообразованием. [13]
 |
Групповой состав гидрогенизатов нафталина и метилнафталинов ( в % 89. [14] |
Из изложенного выше материала видно, как сложно и взаимосвязанно протекают реакции гидрирования, изомеризации, расщепления и, иногда, алкилирования в процессах парофазной гидрогенизации. Для технологических целей нужно усиливать одни и подавлять другие реакции. Это достигается подбором катализаторов, варьированием и модифицированием их состава, изменением пористости, активной поверхности и других свойств, введением добавок в реакционную смесь, варьированием условий процесса. [15]
Страницы: 1 2