Процесс - парофазная гидрогенизация
Cтраница 2
 |
Групповой состав гидрогенизатов нафталина и метилнафталинов ( в % 89. [16] |
Из изложенного выше материала видно, как сложно и взаимосвязанно протекают реакции гидрирования, изомеризации, расщепления и, иногда, алкилирования в процессах парофазной гидрогенизации. Для технологических целей нужно усиливать одни и подавлять другие реакции. Это достигается подбором катализаторов, варьированием и модифицированием их состава, изменением пористости, активной поверхности и других свойств, введением добавок в реакционную смесь, варьированием условий процесса. Естественно поэтому, что крайне важны данные о гидрирующей, изомеризующеи и расщепляющей активности наиболее употребительных катализаторов и о влиянии состава и свойств этих катализаторов на интенсивность отдельных реакций. [17]
Существенный интерес представляет также возможность одноступенчатого проведения паровой фазы процесса при соответствующем подборе условий работы и катализаторов, причем имеются указания, что один из разработанных новых катализаторов гидрогенизации ( молибден-хром-цинк) дает возможность одноступенчатого проведения при 480 и давлении 700 am процесса парофазной гидрогенизации с получением высокоароматизованного бензина. [18]
В результате жидкофазной гидрогенизации тяжелого нефтяного сырья получается небольшое количество газа и бензина, но основной продукт - это так называемая широкая фракция с к. Широкая фракция служит сырьем для второй ступени процесса парофазной гидрогенизации. Эта стадия по сути дела является каталитическим крекингом в присутствии водорода. Процесс идет при 380 - 450 С под давлением водорода до 100 ат. Катализаторы в этой стадии стационарные, обладающие большим сроком службы. [19]
В результате жидкофазной гидрогенизации тяжелого нефтяного сырья получается небольшое количество газа и бензина, но основной продукт - это так называемая широкая фракция с к. Широкая фракция служит сырьем для второй ступени процесса парофазной гидрогенизации. Эта стадия процесса по сути дела является каталитическим крекингом в присутствии водорода. Процесс идет при температуре 380 - 450 С, под давлением водо-рода до 100 иг. Катализаторы в этой стадии стационарные, обладающие большим сроком службы. При парофазной гидрогенизации продуктов угольного происхождения применялись такие активные катализаторы, как сернистый вольфрам, нанесенный на алюмосиликат, смесь сернистого вольфрама с сернистым никелем. Для нефтяного сырья предложены окисные кобальтмолибденовые, , алюмомолибденовые, алюмоникелевые и другие катализаторы на различных носителях, которые применяются и в процессах гидроочистки. [20]
Методы и схемы переработки смеси широких фракций определяются конкретной номенклатурой товарных продуктов и их стоимостью. Принимая во внимание характеристику этого сырья, следует признать, что наиболее целесообразным является использование процесса парофазной гидрогенизации, отличающегося, как известно, большой гибкостью как в части технологических параметров, так и в отношении качеств конечных продуктов. [21]
Активными катализаторами, применяемыми в области более высоких температур и обладающими и гидрирующим, и расщепляющим действием, являются окислы и сульфиды молибдена и вольфрама. При воздействии сернистого сырья на окисные катализаторы этого типа окисное соединение металла частично переходит в сульфид, и катализатор не теряет своей активности. Такие катализаторы широко использовали в процессе парофазной гидрогенизации дистиллятов, полученных после жидкофазного гидрирования исходного тяжелого сырья - угля или нефтяных остатков. [22]
Процесс гидрогенизации, ведущий к получению моторных топлив, в основном завершается при жидкофззном превращении исходного сырья-угля, смолы или минеральных масел-в масла со средними температурами кипения. В период жидкофазного процесса вводится около двух третей водорода, требуемого для гидрогенизации. Но для получения продуктов высокого качества основное значение имеет процесс парофазной гидрогенизации. [23]
Процесс гидрогенизации, ведущий к получению моторных топлив, в основном завершается при жидкофазном превращении исходного сырья-угля, смолы или минеральных масел-в масла со средними температурами кипения. В период жидкофазного процесса вводится около двух третей водорода, требуемого для гидрогенизации. Но для получения продуктов высокого качества основное значение имеет процесс парофазной гидрогенизации. [24]
Страницы: 1 2