Процесс - гидроиспытание
Cтраница 1
Процесс гидроиспытаний, которому подвергаются большинство работающих под давлением объектов в нефтегазохимической промышленности, используют одновременно как способ течеискания. Таким способом обычно удается обнаружить большие течи. Индикация течей осуществляется визуально или по падению манометрического давления. [1]
Процесс гидроиспытания на этой установке протекает в следующем порядке. Подлежащий испытанию блок вкатывается по рольгангу в установку. Затем включается сеть сжатого воздуха, в результате чего поршни пневматических цилиндров, опускаясь вниз, тянут за собой рычаги 3, при этом плиты 2, шарнирно связанные с рычагами, герметически перекрывают все отверстия блока. Затем рама с установленным в ней блоком на роликах 6 поворачивается для наружного осмотра в целях обнаружения течи. [2]
Процесс гидроиспытаний, которому подвергаются большинство работающих под давлением объектов в нефтегазохимической промышленности, используют одновременно как способ течеискания. Таким способом обычно удается обнаружить большие течи. Индикация течей осуществляется визуально или по падению манометрического давления. [3]
В отличие от процесса гидроиспытания при дефектоскопии не создается нагрузка для испытуемых труб. При гидроиспытании большие внутренние испытательные давления приводят к увеличению первоначальных размеров трещин в теле труб, что вызывает необходимость отбраковывать трубы с некоторыми запасами прочности. [4]
Как отмечалось ранее, процесс гидроиспытаний, которому подвергают многие изделия, можно использовать как способ течеис-кания. Контроль на обнаружении больших течей называют испытанием на непроницаемость. Таким испытаниям подвергают корпуса судов, гидроемкости. [5]
Неплотности ( течи), обнаруживаемые в процессе гидроиспытания и контроля труб, не допускаются. [6]
 |
Дозирующее устройство. [7] |
По требованию ГОСТ трубы, находящиеся под давлением в процессе гидроиспытаний, должны обстукиваться вблизи муфт для лучшего выявления неплотностей и дефектов. [8]
Как было отмечено выше, эти требования являются недостаточными для предотвращения разрушения сосудов в процессе гидроиспытания. [9]
 |
Механизм размещения. [10] |
На их конструктивное устройство влияют типоразмер испытуемых труб, принятая схема гидроиспытаний, положение труб в процессе гидроиспытаний, величины испытательных давлений и иные факторы. В связи с этим головки и заглушки имеют различные конструкции. [11]
Ния, требуемого для начала относительного движения ( проскальзывания) фланцев при нагружении сосуда таким внутренним давлением, при котором фактически наблюдалось проскальзывание в процессе гидроиспытаний. [12]
Гидравлическое испытание вертикально установленных сосудов допускается производить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидроиспытания. [13]
Гидравлическим давлением проверяют не только плотность сварных соединений, но и их прочность. В процессе гидроиспытания линии трубопроводов или сосуд герметизируют заглушками, заполняют водой, потом с помощью насоса или гидравлического пресса создают давление, в 1 25 раза боль ше рабочего. Давление определяется по манометру. Через 5 мин давление уменьшают до рабочего и начинают обстукивать молотком околошовную зону, О качестве сварных соединений судят по снижению давления -, появлению течи, просачиванию воды в виде капель или запотеванию поверхности шва. [14]
Необходимость в ремонте обсадной трубы возникает при обнаружении недоброкачественно нарезанных или поврежденных резьб под муфтой или на свободном конце трубы, а также при искривлении трубы. Дефекты резьбы на свободном конце выявляются в процессе входного контроля. Дефекты в резьбе под муфтой выявляются при обнаружении утечек в соединении труба - муфта в процессе гидроиспытаний ( см. гл. Для определения характера нарушения муфта отвинчивается на муфтонаверточном станке, резьбы трубы и муфты очищаются от смазки при помощи щеток или приспособления для очистки резьбы и промываются керосином. Затем резьбы осматриваются и подвергаются инструментальному контролю гладкими и резьбовыми калибрами ( см. гл. [15]
Страницы: 1 2