Процесс - гидрокрекинг
Cтраница 1
Процесс гидрокрекинга под высоким давлением, или глубокий гидрокрекинг, осуществляется на бифункциональных катализаторах, содержащих в качестве гидрирующих компонентов металлы VI и VII групп таблицы Менделеева, чаще всего в виде оксидов и сульфидов молибдена, никеля, кобальта, ванадия. Крекирующая и расщепляющая функция катализатора обуславливается кислотными центрами носителя, в качестве которого используются окись алюминия или алюмосиликаты. Аморфные алюмосиликаты используются для производства средних дистиллятов, цеолитсодержащие - при получении максимума бензиновых фракций. Процесс идет в среде высокоочищенного водорода при давлении до 20 МПа, В этом процессе происходит одновременное расщепление молекул углеводородной части сырья и их гидрирование. Отличительной чертой процесса является получение продуктов значительно меньшей молекулярной массы, чем исходное сырье. [1]
Процесс гидрокрекинга проводится при значительных объе мах циркулирующего ВСГ, в котором могут накапливаться углеводородные газы. [2]
 |
Технологическая схема установки гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. [3] |
Процесс гидрокрекинга с трехфазным псевдоожиженным слоем катализатора предназначен для переработки нефтяных остатков с высоким содержанием смол, сернистых и металлорганических соединений с целью получения малосернистых нефтепродуктов: бензина, реактивного, дизельного и котельного топ-лив. [4]
Процесс гидрокрекинга отличается высокой гибкостью как в отношении используемого сырья - от легких бензиновых фракций до тяжелых нефтяных остатков, так и по характеру получаемых продуктов - от сжиженных газов до гидроочищенного котельного топлива и высокосортных масел. В зависимости от свойств сырья и характера получаемых продуктов процесс проводят в интервалах температур 350 - 450 С и давлений 7 - 20 МПа. Процесс может быть реализован в одну или две стадии. В двухступенчатом процессе первая стадия является, по существу, процессом гидроочистки. [5]
Процесс гидрокрекинга представляет собой совокупность ряда параллельных и последовательно протекающих реакций: расщепления высокомолекулярных углеводородов, гидрирования продуктов расщепления, гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов, гидрогенолиза сероорганических и азотсодержащих соединений и изомеризации углеводородов; при давлениях ниже 150 - 200 ат протекают еще реакции уплотнения и коксообразования. Рабочие условия и катализатор гидрокрекинга обычно выбирают так, чтобы по возможности подавить две последние нежелательные реакции. Удельные соотношения перечисленных основных реакций и их интенсивность в значительной степени определяются типом и избирательностью действия катализаторов, природой и составом исходного сырья, а также рабочими условиями гидрокрекинга. [6]
Процесс гидрокрекинга при этих же условиях на немодифицированном катализаторе дает следующие результаты: выход бензиновой фракции 16 6 вес. [7]
Процесс гидрокрекинга в его современных модификациях существует сравнительно недавно. Первая опытная установка небольшой мощности ( около 150 т / сутки) была введена в эксплуатацию в 1959 г. Развитию процесса способствовало возрастание ресурсов низкокачественного сернистого сырья и интенсивное развитие каталитического риформинга, предоставившего нефтеперерабатывающим заводам источники водорода. Значительная гибкость гидрокрекинга позволяет направлять его как на получение максимального выхода бензина, так и на преимущественный выход средних и тяжелых дистиллятов. [8]
Процесс гидрокрекинга осуществляют в одну или две ступени. На установках с одной ступенью обычно совмещают гидроочистку, гидрирование и гидрокрекинг в одной реакционной системе. Такие установки применяют в тех случаях, когда нужно получить средний дистиллят ( типа дизельных фракций) с максимальным выходом, а также сжиженный нефтяной газ или бензин из легкого сырья с низким содержанием азота. Установки с двумя ступенями применяют при необходимости проводить гидроочистку и гидрирование сырья отдельно от гидрокрекинга: для глубокой конверсии в бензин или реактивное топливо сырья с высокой температурой кипения и большим содержанием азота. [9]
Процессы гидрокрекинга, требующие повышенных давлений водорода, осуществляются на установках с реакционными устройствами, рассчитанными на высокие давления и температуры ( до 30 МПа и 713 К соответственно) ( рис. IV.33), Сырье под давлением 0 5 МПа, пройдя очистку от механических примесей в системе фильтров и буферную емкость 13, поступает в насос 14 ( с подачей 10 м / ч и давлением 70 МПа), затем - на смешение с циркуляционным газом и водородом. Водород на смешение поступает из нагнетательного коллектора. Часть газа рецикла из системы забирается на охлаждение в реактор для регулирования температуры по зонам и поддувку. [10]
Процессы гидрокрекинга ножно классифицировать по количеству стадий, типу катализатора и технологической схеме. [11]
Процессы гидрокрекинга с подвижным слоем катализатора имеют ряд преимуществ перед процессами, проводимыми на стационарном катализаторе. Это в первую очередь возможность выгрузки и загрузки катализатора во время работы установки, что позволяет поддерживать постоянным уровень активности катализатора и вовлекать в переработку остаточные виды сырья. Наличие кипящего слоя создает наиболее благоприятные температурные условия работы реактора - создается режим, близкий к изотермическому. Кроме того, постоянное движение частиц катализатора препятствует осаждению занесенных с сырьем продуктов коррозии и других механических примесей; в результате перепад давления в реакторе не возрастает. Малый перепад давления позволяет использовать более эффективный мелкий катализатор, что практически невозможно при осуществлении процесса в стационарном слое. [12]
Процесс гидрокрекинга во второй ступени позволяет осуществлять глубокую гидроочистку сырья и удаление около 90 % серы, причем продукты гидрокрекинга, за исключением бензина, являются высококачественными компонентами топлив. [13]
Процессы гидрокрекинга, ломаке, изомакс и юникрекинг весьма близки между собой. Все они могут осуществляться как по двухступенчатой, так и по одноступенчатой схеме проведения реакции над стационарным слоем катализатора. В первой ступени происходит насыщение углеводородов с одновременным удалением сернистых, азотистых и металлоргани-ческих соединений; на второй ступени - собственно гидрокрекинг, проводимый при более высокой температуре. [14]
 |
Схема двухступенчатой установки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5