Cтраница 2
Процесс гидрокрекинга осуществляется по двухступенчатой схеме; на первой ступени протекает гидроочистка от сернистых и азотистых соединений. [16]
Процесс гидрокрекинга - юникрекинг - представляет интерес для переработки широкого диапазона сырья, включая тяжелое высокосернистое или тяжелое сырье, содержащее азот и большие количества ароматических углеводородов с целью получения высоких выходов высокосортного бензина. [17]
Сопоставление стабильности нового ( 1 и старого ( 2 катализаторов. [18] |
Процессы гидрокрекинга экзотермичны, причем степень экзо-термичности прослеживается по расходу водорода. [19]
Трехступенчатый процесс гидрокрекинга юникрекинг. [20] |
Процессы гидрокрекинга проводят при давлении водорода 7 0 - 10 5 МПа, при переработке тяжелых вакуумных газойлей и в одноступенчатых процессах 10 5 - 21 0 МПа. Высокое давление водорода необходимо для обеспечения низкой скорости дезактивации катализаторов и достаточной длительности межрегенерационного пробега. Температуру в реакторе гидрокрекинга с цеолитсодержащим-катализатором поддерживают на уровне 287 - 380 С при использовании в качестве гидрирующих компонентов металлов УШ группы и 340 - 450 С для Л2 ( СО) - Mo ( W) - сульфидных систем. В процессе эксплуатации температуру повышают в указанных пределах для поддержания требуемого уровня конверсии. [21]
Процесс гидрокрекинга предназначен для производства низко - ОКТШСЕСГО бензин а. Сырье с высоким содержанием серы или азота подвергается двухступенчатому гидрокрекингу. В первой ступени процесса происходит удаление сернистых и азотистых соединений, поэтому сырье с низким содержанием серы и азота можно подвергать одноступенчатому гидрокрекингу. В качестве катализаторов применяют в реакторах первой ступени алюмоникелевый, алюмомолибде-новый и алюмокобальтмолибденовый, во второй ступени - платиновый и палладиевый. [22]
Процесс гидрокрекинга является глубоким каталитическим превращением нефтяного сырья ( сернистый вакуумный газойль, газойли каталитического и термического крекинга, деасфальтизаты мазутов и гудронов) прд высоким парциальным давлением водорода. [23]
Процесс гидрокрекинга представляет совокупность ряда параллельных и последовательных реакций: расщепление высокомолекулярных углеводородов, гидрирование продуктов расщепления, гидроалки-лирование алкилароматических углеводородов, гидрогенолиз ( деструктивное гидрирование) сероорганических и азотсодержащих соединений, изомеризация углеводородов. Протекают также реакции уплотнения и коксообразования, однако технологические условия этого процесса подбирают так, чтобы подавить эти две нежелательные реакции. [24]
Зависимость расхода водорода от глубины превращения. [25] |
Процесс гидрокрекинга сопровождается эндотермической реакцией расщепления углеводородов, а также экзотермической реакцией гидрирования ароматических углеводородов, гетероатомных соединений и образующихся в процессе ненасыщенных радикалов. Результирующий тепловой эффект является положительным. Его величина в существенной степени определяется характером перерабатываемого сырья и глубиной процесса. [26]
Выход углеводородов С1 - С4 ПРИ переработке сырья плотностью 876 - 966 кг / м3 в типичных условиях гидрокрекинга. [27] |
Процесс гидрокрекинга, направленный на преимущественное получение реактивных топлив, можно проводить в более мягких условиях, чем процесс для преимущественного получения бензина. [28]
Процесс гидрокрекинга проводится при умеренном ( 6 - 10 МПа) или высоком ( 14 - 16 МПа) давлении водорода. В процессе гидрокрекинга получается большое количество светлых нефтепродуктов с низким содержанием серы. [29]
Технологическая схема установки гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. [30] |