Процесс - гидроформинг
Cтраница 2
В процессе гидроформинга использован опыт эксплуатации установок каталитического крекинга в кипящем слое. [16]
 |
Схема установки гидроформинга с кипящим слоем катализатора. [17] |
В процессе гидроформинга используется катализатор с содержанием 10 % окиси молибдена, нанесенной на окись алюминия или со-осажденной вместе с ней. [18]
Сырьей для процесса гидроформинга с псевдоожиженным катализатором могут служить сернистые бензины прямой перегонки, бензины термического крекинга и коксования. При переработке сырья, содержащего большие количества олефинов, нет необходимости в применении предварительной гидрогенизации, так как увеличение коксообразования не сказывается на активности катализатора, выходящего из регенератора. [19]
 |
Технологическая схема установки непрерывного выделения этиленового концентрата из заводских газов при помощи двойной адсорбции в колоннах. [20] |
Применяемый в процессе гидроформинга газ должен содержать не менее 92 % водорода. Концентрирование газов платформинга, содержащих обычно только 40 - 60 % водорода, осуществляется гиперсорбцией; углеводороды, включая метан, адсорбируются при низкой температуре, а водород выходит с верха адсорбционной колонны. [21]
Применение в процессе гидроформинга псевдоожиженного лоя катализатора дает возможность несколько увеличить выход конечного продукта. [22]
Применение в процессе гидроформинга псевдоожиженного слоя катализатора дает возможность несколько увеличить выход конечного продукта. [23]
При оценке роли процесса гидроформинга на любом нефтеперерабатывающем заводе существенное значение может иметь не только выход продуктов, но и целый ряд других факторов. Например, для смешения с другими компонентами при производстве продуктов, удовлетворяющих техническим условиям на бензия, продукты риформинга должны иметь соответствующие упругость паров и испаряемость. [24]
В первый год эксплуатации процесс гидроформинга широко использовался для производства толуола, который в годы второй мировой войны служил основным компонентом для получения взрывчатого вещества - тринитротолуола. [25]
Гиперформинг - современная модификация процесса гидроформинга, разработан фирмой Унион ойл компани, использует кобальт-молибденовый катализатор на окиси алюминия. Имеются и варианты гидроформинга с подвижным катализатором - флюидгидроформинг, использующий в качестве катализатора окись молибдена на окиси алкшиния; термо-фор, использующий в качестве катализатора окись хрома на окись алюминия. [26]
 |
Исходное сырье и рабочие условия при гидроформинг-пропессе. [27] |
Продукт, получаемый при процессе гидроформинга, высоко ароматизирован; бензиновая фракция, получающаяся в количестве 80 % при разгонке, имеет октановое число, равное 80, и содержит от 40 до 50 % ароматических углеводородов. Ароматическая фракция состоит на 15 - 20 % из толуола, что составляет от 7 5 до 10 % общего выхода. Остальную часть ароматических углеводородов составляют ксилолы. Эта фракция образовалась главным образом путем полимеризации; ее плотность заключена в пределах от dj se 0 9930 до djf je 0 9659 и удельная рефракция меняется от 230 до 265, что указывает на полициклическую природу полимеров гидроформинга. [28]
В литературе рассмотрено [8] значение процесса гидроформинга в послевоенном развитии нефтепереработки. В другой статье [9] описана система программного регулирования и связанного регулирования на установке гидроформинга в стационарном слое. [29]
На некоторых установках бензол получают процессом гидроформинга, используя в качестве сырья фракции со сравнительно высоким содержанием циклогексана и метилциклопептана. Таким образом, очевидно, что процесс циклизации продолжает применяться в большом масштабе и в послевоенный период. [30]
Страницы: 1 2 3 4