Процесс - гидроэрозия
Cтраница 3
Книга посвящена гидроэрозии металлов и сплавов. В ней рассмотрены наиболее актуальные вопросы повышения контактной прочности и надежности деталей машин и механизмов, работающих при высоких скоростях в жидких средах. Показано влияние структуры и строения металлов и сплавов на их эрозионную стойкость, а также различных факторов на процесс гидроэрозии металлов. [31]
Книга посвящена гидроэрозии металлов и сплавов. В ней рассмотрены наиболее актуальные вопросы повышения контактной прочности и надежности деталей машин и механизмов, работающих при высоких скоростях в жидких средах. Показано влияние структуры и строения металлов и сплавов на их эрозионную стойкость, а также влияние различных факторов на процесс гидроэрозии металлов; рассмотрены механизм и общие закономерности этого вида разрушения металлов. [32]
Однако в настоящее время еще не создана установка, которая полностью учитывала бы реальные условия протекания гидроэрозии; это связано с чрезвычайной сложностью процесса гидроэрозии и, следовательно, трудностью имитации его в лабораторных условиях. [33]
Наблюдение за работой гидротурбин показывает, что детали ее проточной части подвергаются гидроэрозии и сравнительно быстро выходят из строя. Особенно сильно разрушаются лопасти рабочего колеса. Разрушение металла вызывается кавитирующим действием воды, а также наличием в потоке абразивных частиц. Наряду с указанными факторами процесс гидроэрозии металла сопровождается электрохимической коррозией. [34]
В связи с возрастающими требованиями новой техники дальнейшие исследования в этой области должны быть направлены в первую очередь на разработку теоретических положений легирования сталей, стойких к гидроэрозии. Необходимо провести глубокие исследования для разработки физико-химической теории образования эрозионно-стойких многокомпонентных диффузионных покрытий. Следует изучить влияние напряженного состояния на интенсивность процесса гидроэрозии. Исследования необходимо проводить также в направлении изыскания эрозионно-стойких наплавок и удобных методов их нанесения. Наплавки могут быть использованы и для восстановления изношенных деталей и их упрочнения. [35]
Для обычных металлов и сплавов при разрушении микрообъемов характерна значительная неоднородность в строении и свойствах. Отдельные кристаллы сравнительно легко деформируются и разрушаются, проявляя при этом очень низкую прочность. Другие, более прочные кристаллы оказывают высокое сопротивление пластической деформации; они удерживаются в поверхностном слое до тех пор, пока металл вокруг них не будет полностью разрушен, после чего они выпадают. Такое неравномерное ( избирательное) разрушение металла является очень важной особенностью процесса гидроэрозии. [36]
Технически чистая медь проявляет большую склонность к упрочнению при деформировании. При этом относительное удлинение меди уменьшается в 10 раз. Предел текучести деформированной меди возрастает до 372 6 - 392 2 МПа, а твердость до НВ ПО-130. Казалось бы, при такой способности к упрочнению в процессе деформирования медь должна хорошо сопротивляться микроударному разрушению, однако этого не наблюдается. В начале микроударного воздействия происходит даже некоторое расплющивание образца, а затем процесс гидроэрозии развивается так быстро, что разрушение приобретает хрупкий характер. [37]
 |
Зависимость гглубины наклепанного слоя ( кривая / и твердости ( кривая 2 от времени испытания двухфазной бронзы БрАМцЭ - 2. [38] |
Наиболее упрочняемыми являются мелкодисперсные-структуры, состоящие из превращенной Р - фазы и a - J - Р - фаз. Кинетика упрочнения зависит от природы сплава и интенсивности микроударного воздействия. Эрозионная стойкость сплавов на медной основе зависит также от формы структурных составляющих. Так, например, при двухфазной структуре бронзы ее эрозионная стойкость выше в том случае, если а-фаза имеет глобулярную форму. Удлиненная форма а-фазы отрицательно влияет на сопротивляемость микроударному разрушению. При пластинчатой форме структурных составляющих поверхность разрушения увеличивается, возникает больше очагов разрушения и процесс гидроэрозии интенсифицируется. Глобулярная форма уменьшает поверхность разрушения; в этом случае процесс гидроэрозии локализуется на отдельных участках и протекает с меньшей скоростью. [39]
При этом уменьшается и твердость стали. Очевидно, в пределах одной структуры твердость может характеризовать эрозионную стойкость стали, так как с увеличением твердости стали возрастает ее сопротивление микроударному разрушению. Измельчение ферритной структуры хромистых сталей приводит к упрочнению границ зерен. В этом случае возрастает дисперсность карбидных выделений и их роль в упрочнении границ зерен увеличивается. Поэтому при наличии в стали мелкозернистой структуры феррит разрушается не только по границам, но и внутри зерен. Ферритные стали разрушаются при испытании сравнительно равномерно, без образования больших раковин, что свидетельствует о наличии однофазной структуры. Процесс гидроэрозии протекает быстро вследствие недостаточной упрочняемое хромистого феррита в процессе микроударного воздействия. [40]
 |
Зависимость гглубины наклепанного слоя ( кривая / и твердости ( кривая 2 от времени испытания двухфазной бронзы БрАМцЭ - 2. [41] |
Наиболее упрочняемыми являются мелкодисперсные-структуры, состоящие из превращенной Р - фазы и a - J - Р - фаз. Кинетика упрочнения зависит от природы сплава и интенсивности микроударного воздействия. Эрозионная стойкость сплавов на медной основе зависит также от формы структурных составляющих. Так, например, при двухфазной структуре бронзы ее эрозионная стойкость выше в том случае, если а-фаза имеет глобулярную форму. Удлиненная форма а-фазы отрицательно влияет на сопротивляемость микроударному разрушению. При пластинчатой форме структурных составляющих поверхность разрушения увеличивается, возникает больше очагов разрушения и процесс гидроэрозии интенсифицируется. Глобулярная форма уменьшает поверхность разрушения; в этом случае процесс гидроэрозии локализуется на отдельных участках и протекает с меньшей скоростью. [42]
Страницы: 1 2 3