Процесс - горение - дуга
Cтраница 3
В эту группу входят электроды типа Э-34 ( ГОСТ 9467 - 60), покрытия которых имеют основным назначением стабилизацию процесса горения дуги. Механические свойства металла, наплавленного этими электродами, особенно его пластические свойства, имеют низкие значения. Область применения этой группы электродов непрерывно сокращается и ограничивается сваркой неответственных конструкций. [31]
 |
Формы сварных швов. [32] |
Сущность этого способа состоит в том, что электрическая дуга возбуждается между свариваемой деталью и металлическим электродом, который плавится в процессе горения дуги и заполняет сварной шов. При сварке неплавящимся электродом в качестве электрода используется угольный или графитовый электрод; заполнение шва при этом достигается за счет плавления присадочной проволоки. При аргоно-дуговой сварке вместо угольного электрода используют медленно плавящийся вольфрамовый электрод. При сварке плавящимся электродом для устойчивого горения дуги и получения шва высокого качества на электрод наносят покрытие, которое в зависимости от состава и толщины может быть ионизирующим или качественным. [33]
Для наплавки деталей используют переоборудованные токарные станки, которые снабжают аппаратами для механизированной подачи электродной проволоки к месту наплавки и для управления процессом горения дуги. [34]
 |
Структурная схема контура источник питания-дуга без обратных связей. I-HI - звенья схемы. [35] |
Модель, представленная на рис. 2.5, позволяет оценить устойчивость процессов в сварочном контуре с любым выбранным типом источника питания, в частности оценить влияние на устойчивость процесса горения дуги угла наклона статических ВАХ дуги и источника питания. [36]
 |
Осциллограммы тока и напряжения при сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа. [37] |
При малой скорости нарастания тока короткого замыкания ( до 30 ка / сек) переход капель с электрода замедляется и конец нерасплавленной проволоки с большой скоростью погружается в ванну, нарушая процесс горения дуги. [38]
 |
Принципиальная схема установки для вибродуговой наплавки деталей. [39] |
При этом виде наплавки электрод наряду с поступательным движением вибрирует с заданной частотой и амплитудой. Процесс горения дуги сопровождается периодическими перерывами. В зону соприкосновения электрода и деталей подается жидкость, которая охлаждает деталь и ионизирует дугу. В качестве охлаждающих жидкостей используют растворы кальцинированной соды с добавкой 0 5 % минерального масла или 15 % - ные водные растворы глицерина. Подача проволоки и ее вибрация осуществляются специальными механизмами типа УАНЖ, ГМВК, КУМА-5М, ВДГ и др. Источники тока должны иметь жесткую характеристику. [40]
 |
Схема искусственного продления времени горения дуги с помощью поджигающего импульса. [41] |
На рис. 4 - 1 приведена одна из схем, работающих по первому принципу, в которой источником поджигающего импульса является батарея С К: Л, отделенная от схемы тремя разрядниками Рг, Р2 и Р3 и промежутком ОП. В процессе горения дуги напряжение иа на ИВ направлено навстречу ич. PI воздействует напряжение под - иа, не приводящее к его срабатыванию. В результате батарея Спод подключается параллельно выключателю, на который воздействует напряжение ыпоя, имеющее то же направление, что и напряжение ымссст. [42]
 |
Схеиа дугового разряда. [43] |
В процессе горения дуги катодное пятно имитирует электроны. В прикатодной области электроны е движутся к столбу дуги, не испытывая столкновений с атомами газа А. [44]
В процессе горения дуги катодное пятно имитирует электроны. В прикатод-ной области электроны е движутся к столбу дуги, не испытывая столкновений с атомами газа А. [45]
Страницы: 1 2 3 4