Процесс - горение - металл
Cтраница 1
Процессы горения металлов в воздухе ( или в чистом кислороде) являются реакциями окисления-восстановления и заключаются в переходе электронов от атомов металла к атомам кислорода. [1]
 |
Отставание режущей струи.| Резак, наклоненный для уменьшения отставания струи. [2] |
Процесс горения металла вдоль режущей струи кислорода происходит неравномерно. По мере углубления в массу металла ослабевает действие подогревательного пламени, теряет скорость кислород режущей струи, уменьшается мощность режущей струи вследствие расходования кислорода на сжигание железа. Отставание увеличивается с повышением скорости резки и является одним из факторов, ограничивающих скорость, в особенности на значительных толщинах металла. Слишком большая скорость резки, помимо значительного отставания режущей струи, дает грубо неровную бороздчатую поверхность реза. Слишком малая скорость резки вызывает оплавление кромок на входной стороне и увеличивает ширину реза. [3]
Таким образом, процесс горения металла в кислороде распространяется по всей толщине разрезаемого листа или заготовки. Кроме того, образующиеся при сгорании металла жидкие шлаки стекают в разрез и, соприкасаясь с лежащими ниже слоями металла, отдают ему часть своей теплоты, способствуя непрерывности процесса резки. Равномерное перемещение резака с помощью соответствующих приводов газорезательной машины обеспечивает процесс механизированной кислородной резки. [4]
Число методов исследования процесса горения металлов, применяемых в настоящее время, весьма велико. Различные методы позволяют детально рассмотреть те или иные явления, сопровождающие разные стадии процесса горения: низкотемпературное окисление, воспламенение, установившееся горение. [5]
Большое значение в процессах горения металлов имеют свойства образующихся окислов и условия воспламенения частиц в камере дожигания. [6]
После того как установится процесс горения металла по всей толщине, перемещение резака относительно разрезаемого металла должно быть равномерным. Чем более равномерным оно является, тем более чистым получается рез и тем большая скорость резки может применяться. [7]
 |
Форма разреза и расположение штрихов ( следов кислородной струи на торцовой поверхности реза. [8] |
После того как установится процесс горения металла по всей толщине, перемещение резака относительно разрезаемого металла должно быть равномерным; чем оно будет равномернее, тем более чистым получается рез и тем большая скорость резки может применяться. Скорость перемещения резака должна быть такой, чтобы она согласовывалась с распространением окисления по толщине разрезаемого металла. [9]
 |
Состав и области применения флюсов для кислородно-флюсовой резки. [10] |
Цветные металлы ( медь, латунь, бронза) обладают высокой теплопроводностью и при их окислении кислородом выделяется количество тепла, недостаточное для дальнейшего развития процесса горения металла. При кислородной резке этих металлов также образуются тугоплавкие окислы, препятствующие резке. Поэтому кислородная резка бронзы и латуни возможна только с применением флюсов. [11]
Источником тепловой энергии для модифицированного двигателя Р-40 должна была стать скорее всего смесь дизельного топлива и жидкого кислорода, которая сгорала бы в камере ори избыточном давлении. Работы, проводившиеся фирмой Дженерал моторе, предусматривали использование тепловых аккумуляторов и процесса горения металла. Такие источники тепловой энергии не требуют окислителя и не зависят от окружающей среды. Этот вопрос более подробно будет рассмотрен в гл. [12]
Для начала резки необходимо нагреть металл в начальной точке до температуры горения. Подогревательное пламя приходится сохранять и в процессе резки, так как освобождаемого в процессе горения металла тепла недостаточно для покрытия всех тепловых потерь, сопровождающих резку. [13]
Для более устойчивой работы резака пламя следует отрегулировать с небольшим избытком горючего газа. В случае резки на установках, работающих по схемам высокого давления или двойной инжекции флюса, пробивка отверстия производится с дополнительной добавкой малоуглеродистой проволоки диаметром 8 - 12 мм. После того как процесс горения металла установится по всей толщине, перемещение резака относительно разрезаемого металла должно быть равномерным. Чем равномернее передвижение резака, тем чище получается рез и тем большая скорость резки может применяться. Скорость перемещения резака должна быть такой, чтобы она согласовывалась с количеством подаваемого в разрез флюса и кислорода. При этом необходимо иметь в виду, что очень малый расход флюса приводит к увеличению отставания, а чаще всего к непрорезанию металла. Слишком большой расход флюса вызывает чрезмерный перегрев металла, значительно увеличивается ширина разреза, а кромка реза сильно зашлаковывается. Увеличение давления режущего кислорода позволяет повысить скорость резки; при этом, однако, ширина реза у нижней кромки значительно расширяется. Такая резка применяется только для некоторых заготовительных операций. Для качественной резки величина отставания должна быть не более 10 % от толщины разрезаемой стали. Во время резки резчик должен находиться в удобном положении, из которого можно регулировать и следить за скоростью движения резака, а также за расстоянием между мундштуком и разрезаемым листом. [14]
При обычной кислородной резке хромистых и хромоникелевых сталей образуются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие резке. Температура плавления чугуна ниже температуры сгорания железа в кислороде, поэтому чугун начинает плавиться раньше, чем гореть в кислороде. Медь, латунь, бронза имеют высокую теплопроводность и при их окислении выделяется такое количество тепла, которого недостаточно для дальнейшего развития процесса горения металла в месте реза. Поэтому для указанных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки, осуществляемый установкой типа УРХС. [15]
Страницы: 1 2