Процесс - грануляция
Cтраница 2
Расчет процесса непрерывной грануляции состоит в совместном решении получаемых выражений для р ( г) с соотношениями материального и теплового балансов процесса. Основные трудности при этом состоят в сложном, взаимосвязанном характере зависимости многочисленных параметров процесса от температуры, устанавливающейся в ходе процесса, свойств гранулируемого продукта и конструктивных особенностей используемого гранулятора. [16]
Исследования процесса грануляции тройных удобрений в псевдоожиженном слое с применением крупнокристаллических солей калия, фосфорной кислоты и плава мочевины колонны дистилляции первой ступени [1] показали возможность получения продукта в гранулированном виде с химическим составом, соотношение компонентов которого может регулироваться в широком диапазоне. Регулирование химического и гранулометрического состава удобрений, а также проведение процесса без значительного уноса материала из слоя в значительной степени зависит от дисперсности частиц солей калия. Наиболее желательным вариантом является применение солей с размером частиц 0 8 - 11 2 мм. Одним из методов, позволяющих использовать мелкокристаллические соли калия ( d0 15 - 0 25 мм), может быть процесс грануляции тройных удобрений с проведением предварительной агломерации этих солей. Под процессом агломерации, в отличии от процесса грануляции, где рост частиц происходит за счет отложения на них твердой фазы распыленного жидкого продукта, следует понимать укрупнение частиц в результате слипания их друг с другом. Проведение процессов агломерации и грануляции в одной зоне аппарата с пеевдоожиженным слоем имеет некоторый недостаток. В этом случае поверхностные участки частиц продукта покрываются солями калия, что приводит к получению удобрений с повышенной гигроскопичностью. Более рационально процесс получения тройных удобрений с использованием мелкокристаллических солей калия может быть осуществлен в двухполочном аппарате кипящего слоя. В этом аппарате на верхней полке происходит процесс агломерации частиц. Зона над нижней решеткой является зоной грануляции, где на укрупненных частицах происходит отложение фосфатов аммония и мочевины. [17]
В процессах грануляции происходит образование гранул в результате осаждения твердого вещества на поверхности частиц. При этом обычно вначале ядро частицы обволакивается пленкой жидкости, которая затем высыхает, в результате чего ядро покрывается тонкой сухой пленкой вещества. Постепенное наращивание сухого материала на поверхности частицы происходит в течение нескольких циклов. [18]
В процессе грануляции в суперфосфат добавляют фосфоритную или костную муку для нейтрализации свободной кислотности. Чтобы предохранить гранулы от влаги и разрушения во время погрузки, транспортировки, хранения и разгрузки, гранулированный суперфосфат упаковывают в бумажные или полиэтиленовые мешки, В последние годы постепенно переходят на бестарную перевозку гранулированного суперфосфата в специализированных вагонах типа Хоппер. Гранулированный суперфосфат, внесенный совместно с семенами в рядки, дает прибавку урожая в 2 - 3 раза больше, чем порошковидный суперфосфат, внесенный в разброс. [19]
В процессе грануляции маточная резиновая смесь имеет температуру НО-140 С. Далее гранулы охлаждаются на установке 34 водным раствором ( суспензией) каолина или талька либо мыльностеариновой эмульсией. Мокрые гранулы подаются транспортером 35 на установку 36 для обезвоживания и сушки В процессе обезвоживания и сушки вода отделяется от гранул, но на поверхности гранул остается тальк или каолин либо мыльностеариновый состав. Опуд-ренные против слипания гранулы при помощи вакуум-системы пневмотранспортера транспортируются для хранения на склад. На складе гранулированные маточные смеси хранятся в специальных емкостях - вращающихся барабанах 12 ( рис. 3.10), откуда по требованию могут направляться на вторую стадию изготовления в ре-зиносмесители. [20]
 |
Горизонтальный отстойник со скребковым механизмом для удаления осадка. [21] |
В процессе грануляции шлака 40 % воды безвозвратно теряется на испарение. [22]
В процессах грануляции растворов высота слоя довольно велика - 600 - 1500 мм, необходимо интенсивное движение частиц, отсутствие осаждения гранул на решетке. [23]
Как осуществляются процессы грануляции селитры и охлаждения гранул. [24]
Как осуществляются процессы грануляции аммиачной селитры. [25]
Основными параметрами процесса грануляции являются количество шихты, подаваемой на диск гранулятора, влажность гранул и размер гранул. [26]
При моделировании процессов грануляции обычно предполагается, что скорость роста гранулы не зависит ни от температуры газа ( считается, что поток газа приносит количество тепла, достаточное для испарения жидкой фазы), ни от концентрации жидкой фазы в среде. Поэтому уравнение, описывающее состояние среды, обычно не составляется. [27]
Для улучшения процесса грануляции некоторое количество гранулированной сажи - затравка - подается шнеком 8 из складского бункера в каждый грануляционный барабан. [28]
Осуществить контроль процесса грануляции довольно трудно. Например, установлено, что оптимальное соотношение воды и сажи зависит от степени структурности сажи, содержания в ней углеводородных экстрагируемых веществ, состава воды и температуры материалов. [29]
Значение разработанной модели процесса грануляции с внутренним рециклом определяется, в первую очередь, возможностью количественной оценки изменения гранулометрического состава в зависимости от режима обезвоживания, обоснования условий управления и оптимизации процесса, исходя из общих свойств системы, согласно которым повышение температуры слоя интенсифицирует тепловое дробление, число мелких частиц в КС при этом возрастает, абсолютная скорость роста снижается, плотность распределения сдвигается в сторону мелких классов. При увеличении высоты КС или снижении концентрации раствора возрастает среднее время пребывания материала в КС, а следовательно, количество смен термического воздействия на гранулу, усиливающее ее разрушение, абсолютная скорость роста снижается, соответственно гранулометрический состав характеризуется повышенным содержанием мелких фракций. [30]
Страницы: 1 2 3 4