Процесс - графитация
Cтраница 3
Для термоантрацита интенсивное протекание процесса графитации, фиксируемое по изменению периода с ( см. рис. 3), начинается при более высокой температуре. У типичного представителя плохо графитиро-ванного материала - гидрата целлюлозного волокна, согласно результатам работы [ 8, с. В то же время при использовании вместо кокса природного графита кристаллическая структура такого материала в процессе термической обработки не изменяется, поскольку определяется структурой природного графита. Существенное влияние на скорость процесса графитации оказывает газовая среда. [31]
 |
Влияние температуры и напряжения на деформацию волокна. [32] |
При ориентационном вытягивании в процессе графитации значительно увеличиваются прочность и модуль Юнга волокна. Так, например, если прочность карбонизованного волокна диаметром 4 5 - 6 5 мкм составляла 95 кгс / мм2 и модуль Юнга был равен 6500 кгс / мм2, то после обработки при 2500 С и напряжении 4 5 гс / текс эти показатели возросли до 183 кгс / мм2 и 21 - Ю3 кгс / мм2 соответственно. Следует отметить, что авторы цитируемой работы [15] впервые получили углеродное волокно на основе пеков с высоким начальным модулем. [33]
 |
Зависимость прироста объемной массы образцов мелкозернистых композиций от величины объемной усадки ( е при графитации. [34] |
При нагревании полуфабриката в процессе графитации одновременно протекают два процесса, обусловливающие объемные изменения в заготовках: термическое расширение, определенное коэффициентом теплового расширения, и усадка. Последняя происходит вследствие структурной перестройки и уплотнения вещества. В зависимости от вида углеродного наполнителя превалирует тот или другой процесс, а, следовательно, и характер объемного изменения заготовок. [35]
Следующим фактором, влияющим на процесс графитации, является время. На основании многочисленных исследований процесса графитации Ве-селовский пришел к выводу, что при высоких температурах время не оказывает на процесс существенного влияния [1, 62], что графитация во времени идет очень быстро, следовательно, интенсификация производственного процесса получения искусственного графита вполне возможна. [36]
Загрузка печи в значительной степени определяет процесс графитации материала. При загрузке необходимо получить керн с одинаковым сопротивлением по всему объему печи. [37]
Предельная температура, при которой должен заканчиваться процесс графитации, практически колеблется в пределах 2200 - 3000 С. Предельные температуры графитации определяются требованиями к конечным продуктам, с одной стороны, а с другой, - сырьевыми материалами, из которых изготовлены полуфабрикаты. Устанавливаются эти температуры экспериментально - проводя на промышленных печах ряд процессов графитации для различных загрузок печи и электрических режимов. Менее ясна проблема скорости подъема температуры. Скорость нагревания ограничивается, с одной стороны, стремлением получить более дешевые изделия, а с другой, - не допустить образования трещин. Эти требования находятся в противоречии с теплотехникой процесса и установленным электротехническим оборудованием. С этой точки зрения наиболее эффективным является быстрый процесс нагревания. Всякое замедление снижает предельную температуру и увеличивает расход электроэнергии. [38]
Такое снижение активной мощности наступает, когда процесс графитации вступает в решающую фазу и требуется, наоборот, дальнейшее повышение мощности, чтобы сохранить скорость подъема температуры, для завершения процесса графитации. Снижение же мощности приводит к значительному сокращению скорости подъема температуры, а следовательно, и удлинению кампании ( цикла) графитации. А это в свою очередь приводит к увеличению удельного расхода электроэнергии в связи с увеличением электрических и тепловых потерь. Чем медленнее график подъема мощности, тем в большей степени влияет на ход процесса описанное явление. Всякое замедление процесса графитации приводит к увеличению удельного расхода электроэнергии. На рис. 67 приведены данные В. П. Соседова, показывающие зависимость удельного расхода электроэнергии от времени графитации. [39]
При 2000 - 3000 С за счет процесса графитации могут быть получены волокна с более высоким модулем упругости. [40]
При гомогенной графитации предполагается, что в процессе графитации движутся целые слои или группа слоев, в этом случае легко объяснить влияние тонкоструктурной пористости и перекрестных связей на замедление и препятствие процессу. Если же предположить, что рост кристаллов графита является результатом перемещения изолированных атомов или небольших групп атомов, то в этом случае трудно объяснить, как пористая структура и перекрестные связи препятствуют процессу. [41]
Изложена методика расчета термических напряжений в заготовках в процессе графитации. Показано, что основной причиной разрушения заготовок при графитации являются большие термические напряжения. Исследовано влияние усадки материала, размера заготовок, скорости и времени нагрева на величину и характер распределения напряжений в заготовках. [42]
Анализ результатов показал, что существуют большие возможности интенсификации процесса графитации. [43]
 |
Объемная усадка коксов при прокалке. [44] |
Начиная с момента образования нефтяного кокса в реакторах и до процесса графитации происходят непрерывные изменения его объема. [45]
Страницы: 1 2 3 4