Процесс - графитирование
Cтраница 2
Этим вопросам посвящается настоящая глава. В ней также рассмотрена термическая рекристаллизация углерода, лежащая в основе процесса графитирования, коротко описаны основные виды углеродистого сырья, применяемого в электротермии, и его физико-химические свойства, особенно его реакционная способность. [16]
Наоборот, при непродолжительном графитировании сопротивление электродов не получается достаточно низким. Печь с установленной мощностью 740 кет дает [18] от 3 до 3 5 т графитовых электродов за 24 часа. Весь процесс графитирования электродов, включая загрузку, охлаждение и выгрузку, требует от 7 до 10 дней. [17]
В раме укреплены щетки из мягкого волоса. Между направляющими имеется стол 2, на который устанавливают и крепят обрабатываемую форму. Графит подают вручную; в процессе графитирования он ссыпается с формы сквозь отверстия в столе в наклонный сборник. [18]
Механизм электропроводности для гомогенно графитирующихся углеродных материалов при разных температурах обработки был описан в обстоятельных работах Мрозовского [11, 12], с точки зрения зонной модели графита. В этих работах большое значение придается процессам деструкции боковых связей как физической причине возникновения дырок в я-зоне, а также росту размеров углеродных слоев. Изложение результатов исследования электрофизических свойств переходных форм углерода в связи со струк-турнохимическими преобразованиями при разных температурах обработки приводится в статье Т. М. Хренковой и В. И. Каса-точкина настоящего сборника. Процесс гомогенного графитирования весьма специфичен и отражает особенности полимерной структуры и реакционных свойств переходных форм углерода. Термическое преобразование гомогенно графитирующихся углеродных материалов наглядно может быть представлено наложением двух процессов атомного упорядочения. [19]
Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками ( каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточно механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости - медный или бронзовый порошок, в осветительные угли - разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключающемуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. [20]
Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками ( каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточную механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости - медный или бронзовый порошок, в осветительные угли разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение в массу кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключающемуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. Обожженные щетки омедняют ( поверхности под щеткодержатели) и армируют соединительными проводниками. [21]
Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками ( каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточно механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости - медный или бронзовый порошок, в осветительные угли - разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключающемуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. [22]
Для соединений графита типа межплоскостного внедрения Мрозовским [237] измерено электрическое сопротивление. Кдсаточкин [241] и Сапожников [242], изучая строение карбонизованных веществ, пришли к выводу, что графит имеет трехмерную упорядоченность. Райли [243] обнаружил, что графитовая структура менее стабильна, чем алмазная. Грисдейл [244] предположил, что во всех разнообразных случаях термического разложения органических веществ механизмы образования углерода одинаковы и различаются только количественно. Вначале образуются капли высокомолекулярных соединений, богатых углеродом, после чего протекает процесс графитирования поверхности с появлением графитовой кожицы. [23]
 |
Восковые композиции. [24] |
Ввиду того что свойства веществ, входящих в эти рецепты, очень сильно меняются от образца к образцу, следует не слепо копировать рецепты, а смело приспосабливать их к конкретным условиям, учитывая при этом следующие особенности отдельных компонентов восковых композиций. Парафин снижает мягкость пчелиного воска, но увеличивает усадку. Спермацет облегчает смешение компонентов. Введение лишнего стеарина следует избегать, так как он реагирует с электролитом медной ванны. Минеральное масло и говяжий жир смягчают композицию, но могут зажирить проводящий слой. Еще более сильным смягчающим действием обладает скипидар; он не портит проводящего слоя, но при длительном хранении композиции может улетучиться из нее. Графит лишь в очень незначительной степени повышает электропроводность форм, но облегчает последующий процесс графитирования. Оседая во время отливки восковых форм в расплавленной массе залитого воска, он сосредоточивается на рабочей поверхности формы, что облегчает связывание его с графитом, наносимым на форму в процессе графитирования. [25]
Страницы: 1 2